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厂房钢结构改造加固施工方案

一、工程概况

（一）项目基本信息

某工业厂房改造加固项目位于XX市经济开发区，总占地面积约20000平方米，建筑面积18000平方米，原结构为单层多跨门式刚架钢结构，建成于2008年，设计使用年限50年，主要用于重型零部件加工。因企业产能升级，需对厂房进行局部改造，涉及A、B跨生产线调整，新增10吨悬挂吊车2台，设备荷载增加15%。建设单位为XX重工集团有限公司，设计单位为XX钢结构设计研究院，施工单位为XX建筑工程有限公司，监理单位为XX工程监理咨询有限公司。

（二）结构现状分析

经现场勘查及检测，原厂房主体结构存在以下主要问题：1.构件损伤：部分钢柱柱脚螺栓出现松动，柱底混凝土局部开裂；屋面檩条因长期锈蚀导致截面削弱，平均锈蚀深度达0.5mm；吊车梁上翼缘与腹板连接焊缝存在疲劳裂纹，裂纹长度约30-50mm。2.节点缺陷：刚架梁柱节点域未设置加劲肋，在吊车荷载作用下存在应力集中现象；部分次梁与主梁采用普通螺栓连接，螺栓间距不符合构造要求。3.材料性能：钢材屈服强度检测值为235MPa，满足Q235B设计要求，但部分构件长期处于潮湿环境，材料韧性有所下降。4.变形情况：屋面最大挠度达L/180（L为跨度），超过规范允许值L/250；钢柱垂直度最大偏差为15mm，大于规范允许的H/1000（H为柱高）。

（三）改造加固目标

本次改造加固以“安全可靠、经济适用、技术先进”为原则，具体目标包括：1.承载力提升：通过加固使结构新增荷载作用下的承载力满足现行规范要求，关键构件安全系数不低于1.3。2.变形控制：屋面挠度控制在L/250以内，钢柱垂直度偏差调整至H/1000以下。3.耐久性改善：对锈蚀构件进行除锈防腐处理，设计使用年限延长至30年，防腐等级不低于Sa2.5级。4.施工协调：合理安排施工工序，减少对现有生产的影响，施工周期控制在90天以内。

（四）编制依据

本方案严格遵循以下技术文件及标准：《钢结构设计标准》（GB50017-2017）、《钢结构加固技术规范》（GB50779-2012）、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）、《建筑钢结构防腐蚀技术规程》（JGJ/T251-2012）、原厂房结构竣工图纸、XX建筑工程质量检测站《厂房结构检测鉴定报告》（2023-XX号）、建设单位提供的《厂房改造加固技术要求》及设计单位出具的《结构改造加固设计图纸（结改-2023-01）》至《结改-2023-05》。

二、施工准备与组织设计

2.1技术准备

2.1.1方案深化与论证

针对厂房改造加固的技术难点，施工单位组织技术团队对原结构检测报告进行复核，重点分析新增吊车荷载对钢柱及吊车梁的影响。采用有限元软件建立结构模型，模拟不同工况下的应力分布，确定加固关键节点。结合《钢结构加固技术规范》要求，对柱脚螺栓松动、屋面檩条锈蚀等问题的处理措施进行专项论证，形成《加固节点施工工艺文件》，明确焊接工艺参数、螺栓扭矩等级及灌浆料配合比等技术指标。

2.1.2图纸会审与技术交底

设计单位、施工单位及监理单位联合开展图纸会审，重点核对改造加固图纸与原结构图纸的衔接性，解决新增设备基础与既有钢柱位置冲突问题。施工前分层次组织技术交底：项目部向施工班组交底结构加固工艺要点；施工班组向作业人员交底具体操作流程及质量标准。特别针对高强螺栓连接、焊缝探伤等关键工序，编制《作业指导书》并现场示范，确保技术要求准确传递。

2.1.3测量放线与基准控制

采用全站仪建立厂房坐标系，对钢柱垂直度、屋面坡度等原始数据进行复测，绘制《结构变形现状图》。以原厂房轴线为基准，加密控制网，标注新增吊车梁、设备基础等关键位置。在钢柱加固区域设置永久性观测点，为后续变形监测提供基准。测量数据经监理复核后，作为施工调整依据，确保加固工程与原结构精准对接。

2.2资源准备

2.2.1人员配置与资质管理

组建专业施工队伍，配备持证焊工8名（其中高级焊工3名）、钢结构安装工15名、防腐作业人员6名。所有特种作业人员均需提供有效证件，项目部组织岗前培训考核，重点培训高空作业安全规程及加固施工要点。建立一人一档管理机制，记录人员培训、考核及上岗情况，确保关键岗位人员资质满足GB50779规范要求。

2.2.2材料设备进场管控

加固材料采购执行双控制度：材料进场时核查质量证明文件，重点检查钢材屈服强度、焊材型号匹配性；监理见证取样送检，复验合格后方可使用。主要材料包括：Q355B高强度钢板（厚度8-20mm）、M24高强螺栓10.9级、环氧树脂灌浆料（抗压强度≥80MPa）。施工设备提前进场调试，包括200吨汽车吊、CO?保护焊机、扭矩扳手等，确保设备性能参数符合施工方案要求。

2.2.3临时设施规划

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