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水泥砼路面防滑处理施工工艺?(最新)

水泥砼路面防滑处理施工工艺是一项关键的技术措施，旨在提高道路的安全性，减少交通事故的发生。以下是关于水泥砼路面防滑处理施工工艺的详细介绍，内容丰富，供您参考。

一、施工前准备

1.1材料准备

（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。

（2）砂：采用中粗砂，质地坚硬，含泥量不超过3%。

（3）石子：选用质地坚硬、级配良好的碎石或碎砾石，粒径为520mm。

（4）外加剂：根据需要添加减水剂、早强剂等。

（5）防滑材料：可选择金刚砂、石英砂、合金骨料等。

1.2设备准备

（1）搅拌设备：确保搅拌均匀、速度快。

（2）运输设备：保证混凝土在规定时间内送达施工现场。

（3）摊铺设备：根据路面宽度选择合适的摊铺机。

（4）压路设备：振动压路机、轮胎压路机等。

（5）切割设备：用于切割防滑槽。

1.3施工方案及人员培训

根据工程特点，制定详细的施工方案，并对施工人员进行技术培训，确保施工质量。

二、施工工艺

2.1基层处理

（1）清理基层表面的杂物、浮土，确保基层坚实、干净。

（2）对基层进行湿润处理，以提高与水泥砼的粘结力。

2.2混凝土搅拌

（1）按照设计配合比，将水泥、砂、石子、外加剂等材料投入搅拌机内。

（2）搅拌时间控制在12分钟，确保混凝土搅拌均匀。

2.3运输

采用混凝土搅拌运输车，保证混凝土在规定时间内送达施工现场。

2.4摊铺

（1）采用机械摊铺，确保混凝土摊铺均匀、平整。

（2）控制混凝土的坍落度在1015cm范围内。

2.5压实

（1）采用振动压路机进行初压，振动频率控制在3050Hz，行走速度不超过4km/h。

（2）随后采用轮胎压路机进行复压，以提高混凝土密实度。

2.6表面处理

（1）混凝土表面初凝后，采用机械或手工方法进行防滑处理。

（2）防滑材料均匀撒布在混凝土表面，用量控制在24kg/㎡。

2.7切割防滑槽

（1）在混凝土表面达到一定强度后，采用切割设备进行防滑槽切割。

（2）防滑槽深度一般为24mm，宽度为1020mm，间距为3050mm。

2.8养护

（1）采用湿养护，及时覆盖保湿膜或草垫，保持混凝土表面湿润。

（2）养护时间不少于7天。

三、施工质量控制

3.1原材料质量

（1）严格把控原材料质量，确保原材料合格。

（2）定期对原材料进行检测，合格后方可使用。

3.2施工过程控制

（1）严格按照施工方案进行施工，确保施工工艺正确。

（2）加强施工现场管理，确保施工质量。

3.3质量检测

（1）对混凝土强度、防滑系数等关键指标进行检测。

（2）不合格部位及时整改，直至合格。

四、施工安全与环保

4.1安全措施

（1）施工现场设置安全警示标志，加强现场安全管理。

（2）施工人员佩戴安全防护用品，确保施工安全。

4.2环保措施

（1）施工现场采取防尘、降噪措施，减少对环境的影响。

（2）废水、废渣及时清理，避免污染环境。

通过以上水泥砼路面防滑处理施工工艺的详细介绍，希望对您有所帮助。在实际施工过程中，要严格把控每一个环节，确保施工质量，提高道路安全性。同时，注重施工安全与环保，为我国道路建设贡献力量。