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水泥砼路面浇筑施工工艺规程?(最新)

水泥砼路面浇筑施工工艺规程

一、概述

水泥砼路面具有强度高、稳定性好、耐久性强、养护费用低等优点，在我国的道路工程中得到广泛应用。为确保水泥砼路面的施工质量，特制定本规程，以便施工过程中遵循。

二、施工准备

1.材料准备

（1）水泥：选用符合国家标准的道路硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。

（2）粗集料：采用质地坚硬、洁净、耐久性好的碎石或碎砾石，粒径宜为520mm。

（3）细集料：采用级配良好、洁净的河沙或机制砂，细度模数宜在2.33.0之间。

（4）水：清洁的淡水。

（5）外加剂：根据设计要求添加，选用符合国家标准的产品。

2.施工设备

（1）混凝土搅拌站：确保搅拌设备性能稳定，计量准确。

（2）运输车辆：保证运输过程中混凝土不离析、分层。

（3）摊铺设备：根据路面宽度选择合适的摊铺机。

（4）振动设备：确保混凝土密实。

（5）切缝设备：用于切割缩缝、施工缝等。

（6）养护设备：保证混凝土的养护质量。

3.施工方案

根据工程特点、设计要求及现场条件，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工进度等。

三、施工工艺

1.基层处理

（1）基层应平整、坚实、干净，无松散、积水等现象。

（2）基层强度应符合设计要求。

（3）基层处理方法：清扫、冲洗、凿毛等。

2.模板安装

（1）模板应选用刚度好、平整度高的材料制作。

（2）模板安装应垂直、平整、牢固，接缝严密。

（3）模板安装后，应进行验收，合格后方可进行下道工序。

3.混凝土搅拌

（1）按照设计配合比进行配料。

（2）混凝土搅拌时间应符合要求，确保混凝土均匀、和易性好。

（3）混凝土坍落度应符合设计要求。

4.混凝土运输

（1）采用专用运输车辆，保证混凝土在运输过程中不离析、分层。

（2）运输车辆应覆盖，避免阳光直射、雨淋。

（3）运输时间不宜过长，以免影响混凝土质量。

5.摊铺与振动

（1）采用摊铺机进行混凝土摊铺，摊铺速度应均匀。

（2）摊铺厚度应符合设计要求，误差应在允许范围内。

（3）振动设备应紧跟摊铺机进行振动，确保混凝土密实。

6.表面处理

（1）采用人工或机械进行混凝土表面处理，消除气泡、砂眼等。

（2）表面处理应在混凝土初凝前完成。

7.切缝

（1）根据设计要求，及时进行切缝。

（2）切缝深度应符合规范要求。

（3）切缝后应及时清理缝隙。

8.养护

（1）混凝土路面浇筑完毕后，应及时进行养护。

（2）养护方法：湿养护、覆盖养护等。

（3）养护时间应根据气温、湿度等因素确定，一般不少于7天。

四、施工质量检验

1.强度检验：按照规范要求，对混凝土路面进行强度检验。

2.平整度检验：采用3m直尺进行检验，误差应符合规范要求。

3.钢筋混凝土保护层厚度检验：采用专用工具进行检验，确保保护层厚度符合设计要求。

4.外观质量检验：检查混凝土表面是否平整、色泽一致，无蜂窝、麻面等现象。

五、施工安全与环保

1.施工现场应遵守国家有关安全生产的规定，确保施工安全。

2.施工过程中应采取措施，减少对环境的影响，如：噪音、粉尘、废水等。

3.施工现场应建立健全环保制度，加强环保管理。

本规程旨在规范水泥砼路面浇筑施工过程，确保工程质量。施工过程中，应严格遵循本规程，并根据实际情况进行调整。希望本规程能为水泥砼路面浇筑施工提供有益指导。