水泥砼路面防滑处理施工工艺​.docxVIP

水泥砼路面防滑处理施工工艺?

水泥砼路面防滑处理施工工艺

一、引言

水泥砼路面具有强度高、稳定性好、耐久性强等优点，被广泛应用于我国道路建设中。然而，砼路面在雨天或潮湿环境下，易出现滑溜现象，给行车安全带来隐患。因此，对水泥砼路面进行防滑处理具有重要意义。本文将详细介绍水泥砼路面防滑处理的施工工艺，以确保道路使用安全。

二、施工准备

1.材料准备

（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等。

（2）砂：采用中粗砂，含泥量不超过3%，细度模数在2.33.0之间。

（3）石子：选用质地坚硬、级配良好的碎石或碎卵石，粒径在520mm之间。

（4）外加剂：根据需要选用减水剂、早强剂等。

（5）防滑材料：可选择金刚砂、石英砂、合金骨料等。

2.设备准备

（1）搅拌设备：确保搅拌均匀、性能稳定。

（2）运输设备：保证材料运输过程中不分层、不离析。

（3）摊铺设备：确保摊铺均匀、平整。

（4）压路设备：保证砼路面密实。

（5）切割设备：用于切割防滑槽。

3.人员组织

（1）项目负责人：负责整个施工过程的组织、协调、监督。

（2）技术负责人：负责施工方案制定、技术指导。

（3）施工人员：负责具体施工操作。

（4）质量检测人员：负责施工过程中的质量检测。

三、施工工艺

1.基层处理

（1）清理基层：将基层表面杂物、尘土清除干净。

（2）洒水湿润：在基层表面洒水，保持湿润。

（3）刷涂界面剂：在基层表面均匀刷涂一层界面剂，提高界面粘结力。

2.混凝土搅拌

（1）按照设计配合比，准确称量水泥、砂、石子、外加剂等材料。

（2）采用强制式搅拌机进行搅拌，确保搅拌均匀。

（3）控制混凝土坍落度在5070mm之间。

3.摊铺

（1）采用平板振动器进行摊铺，振动频率控制在4060Hz。

（2）摊铺厚度应符合设计要求，误差控制在±5mm以内。

（3）摊铺速度控制在12m/min。

4.压实

（1）采用振动压路机进行初压，振动频率控制在4050Hz。

（2）复压：采用轮胎压路机进行复压，保证砼密实。

（3）终压：采用钢轮压路机进行终压，消除轮迹。

5.表面处理

（1）在混凝土初凝前，采用机械或手工方法进行表面处理。

（2）表面处理方法有：拉毛、压槽、喷砂等。

（3）根据设计要求，选择合适的防滑材料。

6.防滑槽切割

（1）在混凝土达到设计强度后，进行防滑槽切割。

（2）切割深度应符合设计要求，一般为24mm。

（3）切割间距：直线段为250300mm，曲线段为150200mm。

7.养护

（1）混凝土浇筑后，应及时进行养护。

（2）养护方法有：覆盖湿布、喷水养护、涂刷养护剂等。

（3）养护时间不少于7天。

四、质量控制

1.原材料质量检验：严格把关原材料质量，确保符合国家标准。

2.施工过程控制：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。

3.质量检测：定期对施工过程进行质量检测，发现问题及时整改。

4.成品验收：项目完成后，组织相关部门进行成品验收。

五、安全与环保

1.施工现场应设立安全警示标志，确保施工安全。

2.加强施工现场环境保护，防止扬尘、噪音等污染。

3.施工人员应佩戴个人防护用品，确保人身安全。

4.废弃材料应分类处理，避免对环境造成污染。

六、结语

水泥砼路面防滑处理施工工艺是一项重要的道路安全措施。通过严格的施工准备、精细的施工工艺、严格的质量控制和环保措施，确保了道路使用安全。在实际施工过程中，应根据工程实际情况，合理选择防滑材料和处理方法，以达到最佳防滑效果。