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公司稀土真空热还原工岗位合规化操作规程

文件名称：公司稀土真空热还原工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稀土真空热还原工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全、设备安全以及生产环境的稳定。规程要求所有操作人员必须经过专业培训，掌握相关知识和技能，严格遵守操作规程，确保生产过程符合国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防静电手套、防高温工作服和防砸鞋。长发需束起，避免接触高温设备和有害物质。进入高温区域时，还需佩戴安全帽。

2.设备状态检查要点：

a.检查真空泵是否处于正常工作状态，确保真空度达到要求。

b.检查热还原炉的密封性，确保无漏气现象。

c.检查电源、控制系统是否完好，操作按钮和指示灯是否清晰可见。

d.检查热电偶、温度控制器等温度监测设备是否准确无误。

e.检查冷却系统是否正常，确保设备在高温作业时能够有效散热。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持清洁、整洁，无杂物堆积。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，无油污、积水，以防滑倒。

d.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.首先启动真空泵，确保系统达到所需真空度。

b.开启热还原炉，预热至设定温度，预热过程中不得开启炉门。

c.将原料按照规定顺序放入炉内，关闭炉门。

d.启动加热程序，根据工艺要求调节加热速度和温度。

e.热还原过程中，定期监测炉内温度和真空度，确保工艺参数稳定。

f.还原完成后，逐步降低炉温，直至炉温降至室温。

g.关闭热还原炉和真空泵，结束操作。

2.特定操作技术规范：

a.真空泵启动前需检查油位和冷却水循环系统。

b.加热过程中，严格控制升温速率，防止设备损坏。

c.不得在炉内压力未降至正常值时开启炉门。

d.炉内温度变化需平稳，避免急冷急热。

3.异常情况处理程序：

a.发现真空度不足时，立即停止加热，检查真空泵及系统密封性。

b.炉温异常时，迅速降低加热功率，查找原因。

c.电气设备出现故障时，立即断电，联系维修人员进行处理。

d.任何异常情况均需立即上报，按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.真空泵运行平稳，无异常噪音，真空度达到工艺要求。

b.热还原炉温度控制系统稳定，温度变化符合设定曲线。

c.供电系统电压稳定，电流正常，无过载现象。

d.通风系统运行顺畅，无异味和有害气体泄漏。

e.冷却系统工作正常，设备温度在安全范围内。

2.常见故障现象：

a.真空泵无法达到设定真空度，可能因油位不足、冷却水循环不畅或系统泄漏。

b.热还原炉温度波动大，可能因热电偶故障、加热元件损坏或控制系统故障。

c.供电系统电压不稳定，可能因电网问题或设备过载。

d.通风系统堵塞，可能因灰尘积累或设备损坏。

e.冷却系统失效，可能因冷却水循环不畅或冷却器堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期检查真空度、温度、电压、电流等参数，与设定值对比。

b.利用监控系统实时监控设备运行状态，及时发现异常。

c.定期对设备进行维护保养，防止故障发生。

d.建立设备故障档案，对常见故障进行统计分析，提高故障处理效率。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检测真空度，确保达到工艺要求，避免真空度过低影响还原效果。

b.监控炉内温度，确保温度稳定在工艺规定的范围内，防止过热或温度波动过大。

c.检查设备振动和噪音，异常振动可能表明设备存在机械故障。

d.定期检测电流和电压，确保供电系统稳定，防止设备因电压波动而损坏。

e.检查冷却系统，确保冷却水循环正常，防止设备过热。

2.调整方法：

a.根据真空度测试结果，调整真空泵工作参数或检查系统密封性。

b.对于温度异常，调整加热功率或检查热电偶和加热元件。

c.设备振动或噪音异常时，检查机械部件是否松动或损坏。

d.供电系统不稳定时，检查电源线路或调整负载分配。

e.冷却系统异常时，检查冷却水循环系统或更换冷却器。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温还原阶段，加强温度监控，防止过热。

b.在真空处理阶段，确保真空度稳定，防止气体泄漏。

c.在设备启动或停止阶段，缓慢调整参数，防止设备损坏。

d.遇到