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公司热硫化硅橡胶生产工合规化操作规程

文件名称：公司热硫化硅橡胶生产工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司热硫化硅橡胶生产过程中，涉及硅橡胶原料、设备操作及工艺流程的工作人员。本规程旨在规范操作流程，确保生产安全，防止事故发生。所有从事热硫化硅橡胶生产的工作人员，均应严格遵守本规程。规程内容涵盖生产前准备、操作过程、事故应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员需穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。

（2）防护服应紧贴皮肤，确保不漏风，防止热硫化过程中产生的蒸汽和有害物质侵入人体。

（3）防护眼镜应佩戴在鼻梁上，确保视线清晰，避免热硫化过程中溅出的物料伤害眼睛。

（4）防尘口罩应紧贴面部，确保呼吸顺畅，防止吸入有害气体。

（5）耳塞应正确佩戴，以降低噪声对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备各部件是否完好，特别是密封圈、传动带、齿轮等易损部件。

（2）确认设备润滑系统是否正常，油位是否合适。

（3）检查电气控制系统是否完好，线路是否老化、松动。

（4）检查热硫化罐的密封性，确保不泄漏。

（5）检查安全装置是否正常，如紧急停止按钮、过载保护等。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足。

（2）地面应铺设防滑垫，防止操作过程中滑倒。

（3）操作区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。

（4）确保通风良好，必要时开启排风设备，降低有害气体浓度。

（5）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

操作人员在操作前应认真阅读本规程，熟悉各项操作要求，确保自身及他人的安全。同时，应定期对防护用具进行检查和维护，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）开启设备电源，检查设备各部分是否正常。

（2）将硅橡胶原料按照配方比例称量，放入混合机中。

（3）启动混合机，进行原料的均匀混合。

（4）将混合好的原料倒入热硫化罐中，关闭罐盖。

（5）根据工艺要求设定硫化温度和时间，启动硫化程序。

（6）硫化完成后，关闭硫化程序，等待罐内压力降至安全值。

（7）打开罐盖，取出硫化好的硅橡胶产品。

（8）对设备进行清洁和保养，为下一轮生产做准备。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于特殊规格或性能要求的硅橡胶产品，需严格按照客户提供的工艺参数进行操作。

（2）在操作过程中，如需调整工艺参数，应先关闭设备，待设备冷却至安全温度后进行。

（3）特殊工序的原料和设备应单独标识，防止混淆。

3.异常工况的处理方法：

（1）若设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

（2）若硫化过程中出现压力异常，应立即停止硫化程序，检查原因，排除故障。

（3）若操作过程中发现有害气体泄漏，应立即撤离现场，开启排风设备，通知相关部门。

（4）若操作人员发生意外伤害，应立即停止操作，拨打急救电话，进行现场急救。

（5）所有异常工况处理完毕后，需对现场进行检查，确认无安全隐患后方可恢复生产。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保生产过程的安全性和产品质量。在操作过程中，如遇特殊情况，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时，电机转速应稳定，无异常振动和噪音。

（2）热硫化罐内温度应按照工艺要求稳定上升，并保持恒定。

（3）压力表显示的压力值应在正常工作范围内，无剧烈波动。

（4）混合机、输送带等传动部件运行平稳，无异常磨损。

（5）液压系统工作压力稳定，无泄漏现象。

（6）电气控制系统运行正常，无故障报警。

2.典型故障现象：

（1）电机转速不稳定，可能存在机械故障或电气故障。

（2）热硫化罐内温度波动大，可能存在加热元件故障或控制系统故障。

（3）压力表显示的压力异常升高或降低，可能存在密封不良或控制系统故障。

（4）传动部件出现异常磨损，可能存在润滑不良或机械设计问题。

（5）液压系统泄漏，可能存在密封件损坏或管道连接问题。

（6）电气控制系统出现故障，可能存在电路板损坏或线路老化。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如电机、加热元件、压力表等。

（2）对设备进行日常维护保养，包括润滑、清洁、紧固等。

（3）使用专业工具和仪器对设备进行定期检测，如使用万用表检测电气系统，使用超声波检测液压系统泄漏等。

（4）记录设备运行数据，如温度、压力、转速等，以便分析设备运行状况。

（5）发现异常现象时，应立即停止设备运