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弹性阶段：当外力解除后变形能够全部消除、恢复原状，为弹性变形。屈服阶段：开始产生塑性变形，即当外力解除后，变形不能完全恢复，而残留下一部分变形。强化阶段：经过屈服阶段后，材料又恢复了抵抗变形的能力，要使它继续变形必须增加拉力。颈缩阶段：在试件某一薄弱的横截面处发生急剧的局部收缩，横截面面积迅速减小，塑性变形迅速增加。a)试样b)拉伸c)颈缩d)断裂颈缩上屈服点的数值与试样形状、加载速度等因素有关，一般是不稳定的；下屈服点则有比较稳定的数值，能够反映材料的性能。通常就把下屈服点称为屈服点，而下屈服点对应的应力值称为屈服强度。规定非比例延伸强度(Rp)非比例延伸率等于规定的引伸计标距百分率时的应力。使用的符号应附以下脚注说明所规定的百分率，例如RP0.2，表示规定非比例延伸率为0.2%时的应力。其他金属材料的拉伸实验和低碳钢拉伸实验方法相同，但材料所显示出来的力学性能有很大差异。下图给出了锰钢、硬铝、退火球墨铸铁和45钢的应力-应变图。这些材料都是塑性材料，但前三种材料没有明显的屈服阶段。对于没有明显屈服阶段的塑性材料，通常规定以产生0.2%塑性应变时所对应的应力值作为材料的名义屈服极限，以RP0.2表示。抗拉强度Rm抗拉强度(Rm)---试样拉伸过程中最大试验力所对应的应力。断后伸长率---试样拉断后，标距部分的残余伸长与原始标距的百分比。断后伸长率A的测定：将拉断后的试样的断裂部分在断裂处紧密对接在一起，测出试样断裂后标距间的长度Lμ。断面收缩率Z--试样拉断后，颈缩处横截面的最大缩减量与原始横截面积的百分比。断面收缩率Z的测定：测出断裂后试样颈缩处最小横截面积Su。颈缩铸铁的拉伸实验方法与低碳钢的拉伸实验相同，但是铸铁在拉伸时的力学性能明显不同于低碳钢，其应力应变曲线如图2－5所示。铸铁从开始受力直至断裂，变形始终很小，既不存在屈服阶段，也无颈缩现象。断口垂直于试样轴线，这说明引起试样破坏的原因是最大拉应力。硬度硬度(hardness):是指材料抵抗其他硬物体压入其表面的能力常用测量硬度的方法布氏硬度HB洛氏硬度HR维氏硬度HV布氏硬度HB(Brinell-hardness)布氏硬度计适用范围:＜450HBS;＜650HBW;符号HBS或HBW之前的数字表示硬度值，符号后面的数字按顺序分别表示球体直径、载荷及载荷保持时间。如:120HBS10/1000/30表示直径为10mm的钢球在1000kgf（9.807kN）载荷作用下保持30s测得的布氏硬度值为120。洛氏硬度HR(Rockwllhardness)h1-h0洛氏硬度测试示意图洛氏硬度计维氏硬度HV

(diamondpenetratorhardness)适用范围:测量薄板类;HV≈HBS;*扬州分院国宏斌4.1力学基础知识4.1.1应力1应力一般地，物体在受到外力而产生变形，在其内部各部分之间因相对位置改变而引起的相互作用力称为内力4.1.1应力如下图4.1.1所示，杆件受到轴向拉力P时，在其截面m－m上产生了与其相等且方向相反的一个分布力系，其合力为N。但是，这个合力N只是表示了整个截面受力大小的总效果，而不能够说明分布内力在截面内某一点的强弱程度。例如，两段材料相同但截面尺寸不同的管道，受同样大小的拉力作用，其内力相同，而截面小的管道容易破坏，而截面大的管道不易破坏，这就是内力分布不同的缘故。为此，我们引入了应力的概念，即单位面积上的平均内力。对于上图4.1.1，σ=N/A=P/A。4.1.1应力4.1.1应力一般地，由于截面分布是不均匀的，而截面上的内力分布也是不均匀的，因此平均内力并不能够很正确地反映物体内某一点应力值。如下图4.1.2所示，如果我们考虑截面上的C点处的应力：4.1.1应力4.1.1应力可围绕C点取微小面积ΔA，假设ΔA上的分布内力为ΔP，由于ΔA很小，我们可以认为分布于ΔA上的内力ΔP是均匀的，当ΔP趋于零时，我们就可以得到C点处的应力：4.1.1应力而其截面上的分布内力N可表示为：根据应力方向的不同，可以将应力分为两种：与截面方向垂直的应力称为正应力σ，与截面方向相切的称为剪应力τ。常见有4种形式的应力拉应力是能够使材料伸长的应力。压应力是能使材料缩短的应力。剪切应力是能使材料沿应力平行方向产生位移的应力。扭