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套筒窑石灰煅烧工岗位工艺操作规程

文件名称：套筒窑石灰煅烧工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于套筒窑石灰煅烧工岗位的日常操作，包括原料准备、煅烧过程、设备维护等环节。

2.目的：确保套筒窑石灰煅烧过程的顺利进行，提高煅烧质量，保障生产安全，降低能耗，实现环保生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止石灰粉对皮肤的侵蚀和吸入粉尘。

2.设备检查：

a.检查套筒窑及其附属设备是否完好，包括窑体、窑门、传动装置、热风炉、风机等。

b.检查窑内耐火材料是否牢固，有无破损或脱落。

c.检查控制系统是否正常，包括温度、压力、流量等参数的监测与调节设备。

d.检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏可靠。

3.环境要求：

a.操作现场应保持清洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.确保窑炉周围通风良好，避免高温气体积聚。

c.操作区域应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

d.定期检查窑炉附近的消防设施，确保其处于良好状态。

4.原料准备：

a.检查石灰石原料的质量，确保符合煅烧要求。

b.对原料进行筛分，去除杂质，确保原料粒度均匀。

c.按照生产计划，准确称量原料，准备煅烧。

5.其他准备：

a.检查燃料供应是否充足，确保煅烧过程中燃料稳定供应。

b.准备好石灰石煅烧所需的各种辅助材料，如助燃剂等。

c.确保生产记录表格、工具和备品备件齐全。

三、操作步骤

1.启动窑炉前，先进行空载试车，检查窑体、传动装置等是否运行正常。

2.按照生产计划，将石灰石原料通过输送设备送入窑体，注意控制原料的均匀分布。

3.开启热风炉，调节燃烧温度，使窑内温度逐渐升至煅烧所需温度。

4.通过控制系统监控窑内温度、压力、流量等参数，确保煅烧过程稳定。

5.在煅烧过程中，定期检查窑体内部情况，如耐火材料状况、窑内温度分布等。

6.根据窑内温度和煅烧情况，适时调整燃料和助燃剂的供给量。

7.煅烧完成后，停止燃料供应，逐渐降低窑内温度，防止因温差过大导致窑体损坏。

8.打开窑门，将煅烧好的石灰石从窑内取出，通过输送设备送至冷却设备进行冷却。

9.冷却后的石灰石送入磨粉系统进行磨粉，确保石灰粉的细度符合要求。

10.操作过程中，密切注意窑炉运行状态，发现异常情况立即停止操作，查找原因并采取措施。

11.关闭窑炉及辅助设备，清理操作现场，做好生产记录，为下一轮生产做好准备。

12.操作过程中，注意安全，遵守操作规程，防止发生意外事故。

四、设备状态

1.良好状态：

a.窑体结构完整，无裂纹、变形，耐火材料牢固。

b.传动装置运行平稳，无异常噪音，轴承温度正常。

c.热风炉燃烧充分，火焰稳定，温度控制准确。

d.控制系统响应迅速，参数显示准确，报警系统灵敏。

e.输送设备运行顺畅，无卡料现象，电机温升合理。

f.冷却设备冷却效果良好，无过热现象。

g.水电供应稳定，无漏电、漏水现象。

h.安全防护装置齐全有效，警示标志清晰可见。

2.异常状态：

a.窑体出现裂纹、变形，可能因温度过高或热应力过大引起。

b.传动装置有异常噪音，可能是轴承磨损或齿轮损坏。

c.热风炉火焰不稳定，可能是燃料供应不均或燃烧室积灰。

d.控制系统出现故障，可能是传感器损坏或电路故障。

e.输送设备卡料，可能是输送带损坏或料仓堵塞。

f.冷却设备冷却效果差，可能是冷却水流量不足或冷却器堵塞。

g.水电供应不稳定，可能是线路老化或设备故障。

h.安全防护装置失效，可能是警示标志损坏或防护装置损坏。

3.检查与维护：

a.定期检查设备，及时发现并处理异常状态。

b.对设备进行定期维护，确保设备处于良好状态。

c.对异常状态进行记录分析，找出原因并采取预防措施。

d.对维护保养工作进行记录，以便跟踪设备运行状况。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.使用温度计、压力表、流量计等仪器，对窑炉内部温度、压力、气体流量等关键参数进行实时监测。

b.通过在线分析系统，对煅烧过程中的石灰石成分变化进行实时跟踪。

c.定期取样，对煅烧后的石灰石进行化学成分和物理性能的检测。

d.对窑炉的热效率进行测试，评估燃料消耗情况。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对窑炉的热风炉燃料供给、窑内温度分布进行调整。

b.若发现温度过高或过低，通过调节燃料和助燃剂的比例来调整温度。

c.若发现气体流量不足，检查风机运行状态，必要时进行风机转速调整