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铸造碳化钨制管工岗位合规化操作规程

文件名称：铸造碳化钨制管工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸造碳化钨制管工岗位的操作规范，旨在确保制管过程的安全、高效和质量可控。通过规范操作，降低事故风险，提高生产效率，保证产品质量，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防割手套、耐高温工作服等劳动防护用品，确保在操作过程中身体安全。

2.设备检查：检查制管设备是否处于良好状态，包括但不限于传动系统、润滑系统、冷却系统、安全防护装置等，确保设备运行正常。

3.工具准备：根据生产任务，准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并确保工具完好无损。

4.环境要求：确保工作环境整洁、通风良好，温度适宜，地面干燥，无油污、积水等。操作区域应设置警示标志，提醒人员注意安全。

5.材料准备：检查碳化钨材料的质量，确保符合要求。将材料放置在指定区域，方便取用。

6.操作规程：熟悉并掌握本规程及相关操作规程，确保在操作过程中能够正确、规范地进行。

7.安全培训：参加安全培训，了解本岗位的安全操作规程和注意事项，提高安全意识。

8.环保要求：遵守环保规定，确保生产过程中不产生有害气体、液体和固体废弃物，减少对环境的影响。

9.作业计划：根据生产任务，制定详细的作业计划，明确操作步骤、时间节点和责任人。

10.预防措施：针对可能出现的风险，制定相应的预防措施，确保生产过程安全有序。

三、操作步骤

1.启动设备：确认所有人员就位，设备处于安全状态后，依次启动制管设备的各个部分，确保设备正常运行。

2.放置材料：将碳化钨材料按照规定的顺序和方式放置在进料口，注意控制材料的输送速度，避免过快造成堵塞。

3.调整参数：根据生产要求，调整设备的转速、压力、温度等参数，确保制管过程稳定。

4.制管：开启制管程序，设备开始自动制管，操作人员需密切观察设备运行状态，发现异常立即停止设备并排查原因。

5.监测温度：实时监测制管过程中的温度变化，确保温度符合工艺要求，防止因温度过高或过低导致产品质量问题。

6.检查产品：制管完成后，检查产品的尺寸、形状、表面质量等，确保产品符合标准。

7.检查设备：操作完成后，对设备进行清理，检查是否有损坏或异常情况，及时进行维修或更换零部件。

8.记录数据：将操作过程中的关键数据，如温度、压力、材料消耗等，记录在操作记录表中。

9.安全检查：完成操作后，进行安全检查，确认无安全隐患后方可离开工作岗位。

10.清洁保养：定期对设备进行清洁保养，保持设备清洁，延长设备使用寿命。

四、设备状态

在操作过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-所有操作面板和控制系统功能正常，响应迅速。

-设备各润滑点润滑良好，无漏油现象。

-传动系统无异常磨损，齿轮啮合正常。

-温度控制系统准确，温度波动在允许范围内。

-冷却系统工作正常，确保设备在适宜温度下运行。

-安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

异常状态：

-设备运行不稳定，出现震动或异常噪音。

-控制面板显示异常或反应迟缓。

-润滑系统出现漏油，可能造成设备过热或磨损。

-传动系统有磨损迹象，可能影响制管精度和设备寿命。

-温度控制系统不准确，可能导致产品过热或冷却不足。

-冷却系统故障，可能导致设备过热，影响产品质量。

-安全防护装置损坏或不工作，存在安全隐患。

当设备出现异常状态时，应立即停止操作，排查原因，必要时进行维修或更换零部件，确保设备恢复正常后才能继续使用。同时，应记录异常情况，分析原因，制定预防措施，以防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.测试设备运行状态：通过监控系统、手动检查等方式，确保设备在正常工作温度和压力下运行。

2.测试制管精度：使用量具对制出的碳化钨管进行尺寸、形状和表面质量测试，确保其符合工艺要求。

3.测试温度和压力：利用温度计和压力表，实时监控制管过程中的温度和压力，确保其在规定范围内。

4.测试材料消耗：记录生产过程中的材料消耗，计算生产效率，评估材料利用率。

调整程序：

1.温度和压力调整：根据测试结果，如温度过高或压力不足，调整控制系统参数，使温度和压力达到理想状态。

2.设备参数调整：如发现制管精度有偏差，检查并调整设备的转速、压力等参数，直至精度合格。

3.材料输送调整：若出现材料堵塞或输送不均现象，检查输送