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公司碱减量操作工岗位标准化操作规程

文件名称：公司碱减量操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司碱减量操作岗位的日常生产操作。操作工应严格遵守国家安全生产法律法规、公司各项规章制度及本规程要求，确保生产安全、高效、稳定。操作前需充分了解设备性能、操作规程和应急预案，确保具备独立操作能力。本规程旨在提高操作工安全意识和操作技能，预防事故发生，保障公司生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入操作区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防化学品手套、防化学品眼镜和防静电鞋。长发需束起并佩戴防护帽，确保所有防护用品完好无损，穿戴整齐。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，各部件运行是否平稳，无异常振动和噪音。

b.检查设备各连接部位是否有松动，紧固件是否齐全。

c.检查输送带、管道等有无磨损、裂纹，及时更换损坏部件。

d.检查仪表和控制系统是否准确可靠，操作按钮和开关是否灵活。

e.检查紧急停止按钮和报警装置是否正常。

3.作业环境基本要求：

a.确保操作区域清洁、无积水，通风良好，无有害气体积聚。

b.确保地面防滑，无油污、杂物等可能导致滑倒的隐患。

c.确保消防器材、应急照明和疏散指示标志齐全且易于获取。

d.检查紧急撤离通道是否畅通无阻，确保在紧急情况下能迅速撤离。

e.检查照明设备是否正常工作，保证操作区域有足够的照明亮度。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已经撤离操作区域，设备处于停止状态。

b.打开设备电源，按照设备操作手册逐步开启各个部分，从辅助设备开始，逐步过渡到主要生产设备。

c.调整设备参数至预定工作状态，确保设备运行平稳。

d.监控设备运行，注意观察仪表数据，如有异常立即停止设备。

e.设备运行稳定后，开始正常生产作业。

f.生产结束后，关闭设备，逐步停止辅助设备，最后关闭电源。

2.特定操作的技术规范：

a.加料时，严格按照物料配比进行，不得随意更改。

b.控制设备运行速度，避免过快或过慢影响生产效率和质量。

c.定期对设备进行润滑保养，防止因润滑不良导致设备故障。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止设备，防止事故扩大。

b.通知上级领导和相关部门，根据情况启动应急预案。

c.根据异常情况，采取相应措施进行故障排除。

d.故障排除后，进行设备试运行，确认设备恢复正常工作状态。

e.记录异常情况和处理过程，为后续改进提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表读数显示正常，符合预设工作参数。

c.输送带运行顺畅，无卡堵现象。

d.传动装置温度适中，无过热迹象。

e.控制系统响应迅速，操作指令执行准确。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能因不平衡或轴承损坏引起。

b.设备噪音异常，可能因部件磨损或润滑不足导致。

c.仪表读数异常，可能是传感器故障或控制系统问题。

d.输送带卡堵，可能因物料过多或输送带磨损严重。

e.传动装置温度过高，可能是轴承磨损或润滑失效。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观、仪表读数和运行状态。

b.使用听诊器、红外测温仪等工具辅助检测设备运行状态。

c.对关键部件进行定期维护和保养，预防故障发生。

d.设立设备监控报警系统，实时监测设备运行数据，及时发现异常。

e.记录设备运行日志，分析设备状态变化趋势，为预防性维护提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行是否稳定，是否存在振动、噪音等异常现象。

b.监测各仪表读数，确保温度、压力、流量等参数在正常范围内。

c.检查设备各部件的磨损情况，特别是轴承、齿轮等易损部件。

d.测试设备的电气系统，确保供电稳定，无漏电现象。

e.评估设备的整体运行效率，与预期目标进行对比。

2.调整方法：

a.根据仪表读数调整设备参数，如温度、压力、速度等。

b.检查并调整传动带张紧度，确保设备运行平稳。

c.清理或更换磨损的部件，如轴承、齿轮等。

d.检查并维护电气系统，确保其正常工作。

e.调整设备位置，确保设备与周边设备的协调工作。

3.不同工况下的处理方案：

a.在设备过载时，降低生产速度，避免设备损坏。

b.在设备出现故障时，立即停止设备，查找故障原因并排除。

c.在设备运行不