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轧制原料工标准化操作规程

文件名称：轧制原料工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧制原料工在日常生产过程中的标准化操作。规程旨在确保生产过程的安全、高效，降低事故发生率。操作人员需严格遵守本规程，确保个人和他人安全，保护设备完好。规程要求操作人员具备必要的专业技能和知识，熟悉相关设备和工艺流程。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的劳动保护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。如操作过程中涉及高温、高压、有毒有害气体等特殊环境，还需佩戴相应的防护装备。

2.设备检查：

a.检查轧机、输送设备、冷却系统等主要设备是否处于良好状态，无异常磨损、松动或损坏。

b.确认设备润滑系统正常，油位在规定范围内。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有积水、油污等，确保地面干燥、整洁。

b.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

c.检查照明设施是否完好，确保操作区域光线充足。

d.检查消防设施是否在位、有效，确保消防通道畅通。

4.物料准备：

a.根据生产计划，提前准备好所需原料，并检查原料质量是否符合要求。

b.将原料放置在指定位置，确保原料整齐、有序，便于操作。

5.工艺参数确认：

a.根据生产任务，查阅相关工艺文件，确认轧制工艺参数，如轧制速度、压力、温度等。

b.将工艺参数设置在设备控制面板上，确保设备按照规定参数运行。

6.人员准备：

a.操作人员应提前到达工作场所，熟悉当班生产任务和操作规程。

b.操作人员应参加班前会，了解当班生产情况、设备状态和注意事项。

c.操作人员应与班组长、同事保持良好沟通，确保生产顺利进行。

7.紧急预案：

a.操作人员应熟悉本岗位的应急预案，了解事故发生时的处理流程。

b.确保紧急疏散通道畅通，熟悉紧急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动设备，包括轧机、输送带、冷却系统等，确保设备处于正常运行状态。

b.其次，将原料按照规定的顺序和位置放置在喂料口，注意不要堵塞输送带。

c.确认工艺参数已正确设置，包括轧制速度、压力、温度等。

d.启动原料输送，观察原料在输送过程中的状态，确保原料平稳、均匀地进入轧机。

e.开始轧制，密切监控轧制过程，注意观察原料的变形情况和设备的运行状态。

f.轧制完成后，将产品送入冷却系统进行冷却。

g.冷却至规定温度后，将产品送至下一工序或储存区域。

2.作业方式：

a.操作过程中，操作人员应站在安全位置，使用规定的工具进行操作。

b.严禁未经培训的人员操作设备。

c.在设备运行时，非操作人员应保持距离，避免发生意外。

d.操作人员应时刻关注设备运行情况，一旦发现异常，应立即停止操作，通知维修人员进行检查。

3.异常处置：

a.如果发现原料输送不畅，应立即停止设备，检查输送带是否有异物或堵塞，清除后重新启动。

b.设备出现异常响声或震动，应立即停止操作，通知维修人员进行检查。

c.轧制过程中，若发现产品不符合规格，应停止轧制，调整设备参数或更换原料。

d.若发生火灾或泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，进行紧急处置。

4.结束操作：

a.完成生产任务后，关闭设备，确保设备处于安全状态。

b.清理操作区域，移除残留物料，保持工作场所整洁。

c.检查设备卫生，确保设备表面无油污、灰尘等。

d.填写操作记录，记录生产过程中出现的异常情况和处理措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.轧制压力、速度、温度等工艺参数稳定，符合设定值。

c.输送带运行顺畅，无卡料、跑偏现象。

d.冷却系统运行正常，冷却效果良好，产品温度达标。

e.电气系统无故障，仪表指示准确。

f.设备润滑系统正常，油位在规定范围内。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在设备不平衡或轴承磨损。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损、轴承损坏或润滑不良。

c.轧制压力、速度、温度等工艺参数波动，可能是设备故障或操作不当。

d.输送带跑偏或卡料，可能是输送带磨损、张紧度不均或喂料口堵塞。

e.冷却效果不佳，可能是冷却水压力不足或冷却水温度过高。

f.电气系统出现故障，如仪表指示异常、设备无法启动等。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：操作人员应定期对设备进行目视检查，观察设备外观、运行状态和