公司矿井防灭工岗位安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司矿井防灭工岗位安全操作规程

文件名称：公司矿井防灭工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有矿井防灭工岗位的日常操作。规程旨在确保矿井防灭工作的安全、高效进行，防止火灾事故的发生。所有防灭工必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保自身及他人安全。规程包括但不限于防灭设备操作、火灾应急处置、个人防护等方面，旨在规范矿井防灭工的作业行为。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入矿井前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防刺穿工作鞋和防护手套。

（2）根据作业环境，必要时佩戴护目镜、防毒面具等特种防护用品。

（3）防护用品必须完好无损，如有损坏或过期应及时更换。

2.设备状态检查要点：

（1）检查防灭设备是否处于正常工作状态，包括压力表、流量计、开关等是否正常显示。

（2）确认设备各部件连接牢固，无松动、损坏现象。

（3）检查灭火剂储备是否充足，压力是否符合要求。

（4）对设备进行试运行，确保其能正常启动和停止。

3.作业环境基本要求：

（1）作业场所通风良好，空气质量符合国家职业卫生标准。

（2）地面平坦，无积水、杂物等障碍物。

（3）照明设备齐全、完好，保证作业场所照明充足。

（4）熟悉矿井布局，了解消防通道和安全出口的位置。

（5）检查报警系统、灭火设施等消防设备是否处于备用状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认操作人员已穿戴好防护用品，并检查设备状态。

（2）打开设备电源，按顺序启动相关部件，观察设备运行是否正常。

（3）根据作业需求，调整设备参数，确保设备处于最佳工作状态。

（4）操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

（5）作业完成后，关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

（1）使用灭火器时，保持安全距离，对准火源根部喷射。

（2）使用灭火泡沫时，注意泡沫覆盖均匀，避免遗漏火源。

（3）使用防尘设备时，确保其有效运行，防止吸入有害粉尘。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障，立即停止操作，报告上级，等待维修。

（2）遇火情，迅速启动应急预案，按指定路线撤离人员，同时使用灭火设备进行灭火。

（3）发生中毒、窒息等紧急情况，立即采取急救措施，并迅速撤离危险区域。

（4）遇火灾蔓延，迅速使用灭火设备进行扑救，同时报告消防部门。

（5）异常情况处理完毕后，对现场进行评估，确保安全后再继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）仪表显示正常，压力、流量等参数在规定范围内。

（3）设备各部件运行协调，无卡滞现象。

（4）灭火剂储存充足，压力稳定。

（5）通风系统正常工作，空气质量达标。

2.常见故障现象：

（1）设备运行时出现异常振动、噪音。

（2）仪表显示异常，压力、流量等参数超出正常范围。

（3）灭火剂储存不足，压力下降。

（4）通风系统出现故障，空气质量下降。

（5）设备部件损坏，如密封件老化、管道破裂等。

3.状态监控方法：

（1）定期对设备进行巡检，检查设备外观、仪表显示、运行参数等。

（2）使用检测仪器对设备进行实时监测，如压力表、流量计等。

（3）观察设备运行状态，如振动、噪音等。

（4）记录设备运行数据，定期分析，发现异常及时处理。

（5）建立设备维护保养记录，跟踪设备使用状况，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备启动和停止的响应时间是否符合规定。

（2）测试设备在不同压力和流量下的工作性能，确保其稳定性。

（3）验证灭火系统的喷射范围和覆盖面积是否符合要求。

（4）检测设备在紧急状态下的启动和操作是否迅速可靠。

（5）检查设备报警系统是否能在异常情况下及时发出警报。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备的参数设置，如压力、流量等。

（2）对于机械部件，检查并紧固松动部件，润滑运动部件。

（3）调整灭火剂的喷射角度和速度，以优化灭火效果。

（4）对电气系统进行测试，确保电路连接正确且无过载现象。

3.不同工况下的处理方案：

（1）正常工况：保持设备在规定参数下运行，定期进行维护和检查。

（2）高温工况：降低设备工作温度，避免过热导致损坏。

（3）低温工况：确保设备在低温环境下仍能正常运行，必要时采取防冻措施。

（4）高湿度工况：加强设备防潮处理，防止电气部分受潮。

（5）紧急工况：立即启动应急预案，优先保障人员安全，快速进行设备调整。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范