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公司己二腈装置操作工现场作业操作规程

文件名称：公司己二腈装置操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司己二腈装置操作工在现场作业时的操作规范。适用于己二腈生产过程中的投料、反应、分离、包装等环节。操作工应熟悉本规程，并严格遵守，确保生产安全和产品质量。规程包括但不限于设备操作、安全防护、异常处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在作业前必须穿戴规定的防护用具，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防静电工作服、手套和防化学品腐蚀的防护服。防护眼镜应紧贴面部，防止化学品溅入眼睛；防尘口罩需确保密封性，防止粉尘吸入；耳塞需佩戴舒适，降低噪音干扰；防静电工作服应避免静电产生，防止火灾风险。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

b.检查设备管道和阀门是否有泄漏，特别是易燃易爆物质管道。

c.检查电气设备是否完好，电缆无破损，绝缘良好。

d.检查压力表、温度计等仪表是否正常，报警装置是否灵敏。

e.检查安全阀、紧急切断阀等安全装置是否处于良好状态。

f.检查设备润滑系统，确保润滑良好，无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，地面平整，便于操作。

b.检查作业区域内通风情况，确保满足生产要求，避免有害气体积聚。

c.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.确保消防设施完好，如灭火器、消防栓等，并熟悉其使用方法。

e.准备好必要的应急物资，如急救箱、沙袋、堵漏材料等。

f.对参与作业人员进行分工，明确各自职责和操作流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：确认设备状态良好，防护措施到位，人员穿戴正确。

b.启动设备：按照设备操作手册，依次启动辅助设备，然后启动主设备。

c.设备运行监控：操作工需密切监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

d.投料：按照工艺要求，准确计量投料，确保投料均匀。

e.反应：控制反应条件，如温度、压力、时间等，确保反应顺利进行。

f.分离：根据产品要求，进行有效的分离操作，如过滤、离心等。

g.包装：按照标准进行产品包装，确保包装质量。

h.停机：在完成生产任务后，依次关闭辅助设备，然后关闭主设备。

i.清洁：对设备进行清洁，准备下一次生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作：必须严格按照操作规程进行，确保设备安全运行。

b.易燃易爆物质操作：严格控制火源，禁止吸烟，使用防爆工具。

c.精密计量操作：精确控制计量设备，避免误差影响产品质量。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，查找故障原因，采取相应措施。

b.参数异常：立即调整至正常范围，若无法自行调整，报告上级并采取紧急措施。

c.突发事故：立即启动应急预案，组织人员疏散，同时报告上级和相关部门。

d.环境污染：立即采取措施，防止污染扩散，并报告相关部门进行后续处理。

e.人员伤害：立即进行急救，同时报告上级和医疗部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应在设备制造商规定的安全范围内，避免过热或过冷。

b.压力：压力参数应稳定在工艺要求的范围内，压力表读数准确无误。

c.流量：流量应保持恒定，流量计读数与工艺要求相符。

d.电压和电流：电力供应稳定，电压和电流符合设备额定值。

e.噪音：设备运行时噪音在正常水平，无异常振动或撞击声。

f.润滑油：润滑油温度适宜，无杂质，油位在正常范围内。

2.典型故障现象：

a.设备过热：可能导致设备损坏，表现为温度计读数异常升高。

b.压力异常：压力表读数波动或超出范围，可能由管道泄漏或阀门故障引起。

c.流量减少：流量计显示流量低于正常值，可能是过滤器堵塞或泵故障。

d.电气故障：设备突然停电，电气设备发出异常噪音或火花。

e.润滑油异常：润滑油变质、泄漏或油位过低，可能导致设备磨损加剧。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作工需按照规程定期检查设备状态，包括温度、压力、流量等。

b.使用仪表：正确使用各种仪表，如温度计、压力表、流量计等，确保读数准确。

c.记录数据：详细记录设备运行参数，以便分析故障原因和趋势。

d.及时报告：发现异常情况时，立即报告上级，并采取相应措施。

e.故障排除：在排除故障时，应遵循安全规程，确保操作安全。

f.防护措施：在监测和维修设备时，必须穿戴