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冷冻法端头加固施工的安全技术保证措施

一、人员安全技术保证措施

（一）人员资质与培训管控

资质审核与持证上岗

建立“一人一档”资质台账，特种作业人员（起重工、吊车驾驶员、电焊工、电工）必须持有效特种作业证，且证书与作业类型精准匹配（如电焊工需持《熔化焊接与热切割作业证》，吊车驾驶员证需涵盖25T车型操作权限）；打钻工、冻结运转工、融沉注浆工等需经专项培训，考核合格（理论≥80分、实操≥85分）后方可上岗，严禁无证或资质不符人员参与作业。

每季度复核特种作业证有效期，过期或年审不合格者立即暂停作业，待重新考核通过后方可恢复；新进场人员需经三级安全教育（公司级、项目级、班组级），培训时长不少于24学时，重点讲解冷冻施工危险源（如低温冻伤、设备漏电、冻土坍塌）及应急处置流程。

专项安全技术交底

施工前针对不同岗位开展“定制化”交底：打钻工交底钻孔防偏斜、防漏泥冒砂措施；冻结运转工交底冷冻机组操作规范、盐水温度控制要求；融沉注浆工交底注浆压力控制、防窜浆措施；交底内容需结合案例（如冻结管断裂应急处置），采用“理论讲解+现场演示”形式，确保人员理解并掌握。

交底后组织全员签字确认，留存记录；每道工序开工前进行二次交底，重点强调工序衔接中的安全风险（如积极冻结转维护冻结时的参数调整），未完成交底的工序严禁开工。

（二）作业过程人员防护

个人防护装备配置

按岗位需求配备全套防护装备：打钻工需穿戴防砸防滑劳保鞋（钢头钢底）、防尘口罩（防PM2.5）、防护眼镜（防泥浆飞溅）；冻结运转工需穿戴防寒手套（耐低温-30℃）、防寒服（导热系数≤0.04W/(m?K)）、护耳器（防冷冻机组噪音）；电焊工需穿戴绝缘手套、焊接面罩、防火工作服；所有人员必须佩戴安全帽（抗冲击性能达标），高空作业（如管路安装）需系安全带（承重≥22kN）。

建立防护装备台账，记录采购时间、检测周期（如安全帽每3年检测1次，防寒手套每6个月检查1次），定期检查装备完整性（如手套无破损、口罩滤棉无堵塞），破损或失效装备立即更换，严禁穿戴不合格装备作业。

人员健康与作业管控

低温作业（盐水温度≤-25℃）时，实行“轮岗制”，每1.5小时轮换一次，避免人员冻伤；在冻结站、钻孔区域设置取暖点（配备电暖器，温度保持15-20℃），供人员休息回暖；定期检查作业人员手部、面部等暴露部位，发现冻伤迹象（如皮肤苍白、麻木）立即停止作业，进行保暖治疗。

高温季节（气温≥35℃）时，在冷冻站周边设置遮阳棚，配备防暑药品（藿香正气水、清凉油）；禁止人员在冷冻机组、钻机等设备旁长时间停留，防止高温中暑；每日作业前检查人员身体状态，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

二、设备与机具安全技术保证措施

（一）设备进场与验收管控

核心设备验收

冷冻机组（JYSLGF300型）、钻机（S300型）、盐水泵（IS150-315）等核心设备进场前，需提供出厂合格证、第三方检测报告（有效期≤6个月），重点核查冷冻机组制冷量（符合需冷量计算值）、钻机钻进精度（偏斜率≤0.3%）、盐水泵扬程（满足盐水循环压力要求）；现场测试设备空载运行状态，冷冻机组需能在7天内将盐水温度降至-25℃以下，钻机运转无异常噪音、振动，不合格设备严禁入场。

特种设备（如25T吊车）需经法定机构检测，出具合格报告并报监理验收；设备安装后进行负载试验（如吊车吊装冻结管测试制动性能），确保满足施工需求；建立设备档案，记录安装调试、维护保养情况，留存备查。

辅助设备与仪表校验

测量仪表（全站仪、测温仪、压力表）需经法定计量机构检定合格，检定证书在有效期内；全站仪测角精度≤±0.5″，用于冻结孔定位；测温仪误差≤±0.5℃，用于监测盐水温度、冻土温度；压力表精度≤±2%，用于监测冻结管压力、注浆压力；每季度复核一次精度，超差仪表不得使用。

应急设备（如应急发电机、抽氟机、污水泵）需提前调试，应急发电机需能在10分钟内启动，满足冷冻系统不间断供电；抽氟机需能快速抽取制冷系统内氟利昂，用于冷冻机组故障抢修；设备旁张贴操作流程标识，定期试运行（应急发电机每周启动1次，运行30分钟），确保应急时正常运转。

（二）设备使用与维护管控

设备日常维护

制定《设备维护保养计划》，明确维护频次与要求：冷冻机组每日检查制冷系统密封性（无氟利昂泄漏）、盐水液位（保持在水箱1/2-2/3处），每周更换机油、清洗冷凝器；钻机每日检查钻杆磨损（弯曲度≤1‰）、泥浆泵压力（无渗漏），每周润滑传动部件；盐水泵每日检查管路连接（法兰螺栓无松动）、电机运行电流（≤额定电流的1.1倍）；维护记录需实时填写，设备管理员每日复核。

设备出现故障（如冷冻机组盐水温度降不下来、钻机卡钻）时，立即停机，由专职机修工排