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泥水平衡盾构接收质量保证措施

泥水平衡盾构接收质量控制需贯穿“前期准备-接收实施-后期封堵”全流程，针对常规接收与钢套筒接收两种方式的技术特性，从端头加固、测量复核、关键工序管控、质量通病防范等维度制定专项保证措施，确保接收过程无涌水涌泥、结构变形等质量问题，满足盾构接收安全与工程复用要求。

一、前期准备阶段质量保证措施

前期准备是盾构接收质量的基础，需重点把控端头加固效果、测量精度与方案合规性，为接收实施提供稳定前提。

（一）端头加固质量保证

加固方案优化与审批

依据地勘报告（地层分布、地下水埋深）与洞门位置，优选端头加固方案（如注浆加固、高压旋喷桩加固），明确加固范围（超出洞门周边≥3m）、加固强度（无侧限抗压强度≥1.5MPa）与抗渗要求（渗透系数≤1×10??cm/s）；方案需经专家评审通过，报监理与建设单位审批后实施。

加固施工前进行现场试桩，确定注浆压力（1.5-2.0MPa）、注浆量（按体积置换法计算）等参数，试桩完成后检测加固效果，调整参数后方可大面积施工。

加固效果检测验证

垂直取芯检测：加固完成且土体达到设计龄期后，按不少于已完成桩数2%的比例进行垂直钻孔取芯，芯样需连续完整，通过试验测定加固土体强度与抗渗性，未达标区域需进行二次注浆加固。

水平探孔观测：洞门凿除前，在盾构接收范围边缘及中心处布设水平探孔（孔深约3m，“死角”区域距洞圈边缘350mm斜向布设，角度25°-45°），安装球阀防止喷涌；若探孔出现透水，立即采用双液浆（水灰比1:1，水泥-水玻璃体积比1:0.5）封堵，直至无渗漏。

（二）测量复核质量保证

洞门与盾构姿态复测

接收前100m内，对洞门中心位置、全圆半径进行复核测量，偏差需控制在±5mm内；距贯通面150-200m时，开展井上井下联系测量，复测洞内所有控制点坐标，进行精密平差，确保控制点精度。

接收前100m、50m处分别对盾构导向系统进行复核，最后一次导向系统搬站时，利用前期复测结果精确测量测站与后视点坐标、高程；接收前50m加强管片姿态监测，根据洞门实测偏差进行30环姿态模拟，调整盾构掘进纠偏计划，确保盾构姿态与洞门匹配。

测量设备与人员管控

采用精度符合要求的测量设备（如全站仪精度≤2mm+2ppm，水准仪精度≤0.5mm/km），测量前对设备进行校准，校准证书需在有效期内。

测量人员需持有效证件上岗，测量数据需双人复核，记录完整且签字确认；关键测量工序（如洞门复核、盾构姿态复测）需邀请监理旁站监督，测量结果报监理审批后使用。

（三）方案与技术交底保证

专项方案编制与评审

编制盾构接收专项方案，明确接收流程、关键工序参数（如接收基座安装精度、注浆压力）、应急预案（涌水涌泥处置、设备故障应对）；方案需包含计算书（接收基座受力验算、钢套筒强度验算），经专家评审、监理审批后实施。

全员技术交底培训

接收前，对技术人员、施工人员进行分级交底，内容涵盖作业流程、质量标准（如洞门密封装置安装误差≤10mm）、安全风险点（如吊装碰撞、涌水应急）；交底采用“书面+现场演示”形式，交底后组织考核（理论+实操），考核合格方可上岗。

每班作业前，由班组长进行班前交底，明确当日作业重点（如洞门凿除顺序、注浆控制要求），留存交底记录。

二、常规接收关键工序质量保证措施

常规接收需重点把控接收基座安装、洞门密封、洞门凿除、盾构上基座及二次注浆等工序，确保各环节质量达标。

（一）接收基座与导轨安装质量保证

基座设计与安装精度控制

接收基座需进行受力验算，确保承载能力满足盾构重量要求（按1.2倍安全系数计算），采用8.8级及以上螺栓连接，螺栓紧固扭矩需符合设计要求（按螺栓规格确定，如M30螺栓扭矩≥800N?m）。

基座安装位置根据接收井条件、盾构长度及线路情况确定，轴线偏差控制在±5mm内；安装时需根据盾构抵近洞门的实际姿态调整基座放置角度，适当降低基座20mm防止盾构“栽头”，同时保证基座呈下坡趋势（前后高度差1-2cm），便于盾构上基座。

基座加固与复测验证

基座横向、纵向支撑数量与强度需符合图纸要求，支撑无虚位且焊接牢固（焊缝高度≥8mm）；加固完成后，测量人员复测基座轴线、高程，偏差超限时及时调整，接收前再次复测，确保定位准确。

导轨安装低于接收基座1-2cm，轨面涂抹润滑油脂（如锂基润滑脂）降低摩擦力；在洞门钢环底部与基座头部各焊接2根导向轨，保证盾构接收导向精度。

（二）洞门密封装置安装质量保证

密封装置进场验收

洞门密封装置（帘布橡胶板、扇形夹板、双头螺杆）进场时，检查外观质量（无裂纹、破损、老化），核对质量保证文件（出厂合格证、性能检测报告），不合格产品严禁使用。

安装精度与固定控制

密封装置