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冷冻法端头加固施工质量验收标准

一、冻结孔及配套孔施工质量验收标准

（一）冻结孔、测温孔、水文观测孔及泄压孔验收

位置与数量验收

孔位需严格按设计图纸布置，平面位置偏差不得大于100mm，验收时采用全站仪逐孔测量，对照孔位平面图复核，确保数量与设计一致（如设计30个冻结孔，实际不得少于30个）；若孔位因地下障碍物调整，需经设计单位确认，调整后偏差仍需控制在允许范围内，否则需重新放样钻孔。

深度验收

钻孔深度需满足“不应小于设计深度，且不宜大于设计深度500mm”的要求，验收时根据钻杆进尺记录统计核算，同时用带长度刻度的测管实地量测，每孔测量3次取平均值；若深度不足设计值，需重新钻进至达标，超深超过500mm时，需按设计要求采取回填处理（如用级配砂石回填至设计深度）。

倾斜度验收

冲击层中钻孔偏斜率不得超过0.3%，分化带及含水基岩中不得超过0.5%，且冻结管管底间距需满足：冲击层不超过3m、基岩不超过5m；验收时采用测斜仪每5m检测1次倾斜度，终孔后绘制不同水平面偏斜平面图，若偏斜超标，需调整钻孔角度纠偏，或增设补孔（相邻孔间距超200mm时必须补孔）。

开孔间距验收

相邻冻结孔开孔间距偏差不得大于150mm，验收时用钢尺实地量测孔口间距，每10孔为一组抽样检测，偏差超标时需重新调整孔位，确保冻结壁能有效交圈，避免出现冻结盲区。

（二）孔口管验收

材质与规格验收

孔口管材质、规格需符合设计要求（如选用Φ108mm低碳无缝钢管），验收时检查产品合格证、材质化验单，确保无夹渣、重皮等缺陷；外观检查孔口管无弯曲、变形，壁厚偏差符合规范要求（允许偏差±5%），不合格孔口管严禁使用。

安装质量验收

孔口管安装位置需与设计一致，垂直度偏差满足设计要求（通常≤0.5%），孔口板安装水平度偏差≤0.3%；验收时用水平仪检测孔口板水平度，用全站仪检测孔口管垂直度，安装不达标时需重新调整固定，确保孔口管与冻结管密封衔接，防止注浆或盐水泄漏。

二、冻结器安装质量验收标准

（一）安装材料验收

冻结管及配件验收

冻结管采用低碳无缝钢管，需提供材质化验单、质保书、合格证，外观检查无夹渣、重皮、弯曲、椭圆等缺陷；每批随机抽取3根进行耐压试验，试验压力0.8MPa，保压30min压力下降≤0.05MPa，再延续15min压力不变为合格，不合格批次加倍抽样，仍不达标则整批清退。

冻结管接箍、底锥、焊条规格、材质需符合设计要求，焊条需提供出厂合格证，焊接后接头抗压强度不低于母管的75%，验收时检查焊接试验报告，确保接头力学性能达标。

密封与保温材料验收

冻结器密封材料（如密封胶、填料）需具备耐低温性能（-30℃下无开裂、失效），验收时检查产品性能检测报告；保温材料采用阻燃软质塑料泡沫，厚度≥40mm，导热系数≤0.04W/(m?K)，氧指数≥32%，每批抽样检测导热系数与阻燃性能，不合格材料不得使用。

（二）安装工艺验收

冻结管下放验收

冻结管下放深度需满足设计要求，且不得少于设计深度0.5m，验收时用测绳（带重锤）实地量测，每孔测量2次；下放前需冲孔清理孔内泥浆，避免浮力过大导致下放不到位，若下放深度不足，需重新冲孔后再次下放，确保冻结管底部到达设计加固深度。

焊接与密封验收

冻结管采用坡口内接箍焊接，焊缝表面无裂纹、焊瘤，咬边深度≤0.5mm，焊渣清理干净；验收时每道焊缝进行渗透检测，检测覆盖率100%，发现焊缝缺陷需重新焊接并复检；冻结管与孔口管之间的间隙用堵漏材料密封，验收时通过打压试验验证密封性（压力0.8MPa无渗漏），密封不达标时需重新封堵。

试压检漏验收

冻结器安装完成后需逐孔进行压力试验，试验压力不应小于正常盐水循环系统压力的1.2倍（通常≥0.96MPa），保压30min压力下降≤0.05MPa为合格；验收时记录每孔试压数据，试压不合格的冻结器需排查渗漏点（如焊缝、接头），修复后重新试压，直至全部达标。

三、制冷站安装与运行质量验收标准

（一）制冷站设备验收

设备选型与配置验收

冷冻机组（如JYSLGF300型）、盐水泵（IS150-315）、清水泵、冷却塔等设备型号、规格、数量需符合设计要求，且满足需冷量计算值（按公式Q=1.3?π?d?H?K计算）；验收时检查设备出厂合格证、说明书，核对设备参数（如冷冻机组制冷量、盐水泵扬程），确保与设计匹配，备用设备（如1台备用冷冻机组）需同步验收，保证应急时可正常启用。

设备安装验收

设备安装需符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009），冷冻机、水泵水平度偏差≤0.1%，设备基础混凝土强度≥C20，地脚螺栓紧固无松动；验收时用水平仪检测设备水平度，检查地脚螺栓扭矩（符