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茶叶拼配师岗位应急处置操作规程

文件名称：茶叶拼配师岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于茶叶拼配师在日常工作过程中遇到突发情况时的应急处置。目的在于确保茶叶拼配师在遇到意外事件时，能够迅速、有效地采取相应措施，保障人员安全、设备正常运行和产品质量不受影响。通过规范操作流程，提高茶叶拼配师的安全意识和应急处置能力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：茶叶拼配师在操作前应穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护手套、护目镜等，以确保在拼配过程中避免吸入粉尘或受到化学品伤害。

2.设备检查：操作前应对拼配设备进行检查，确保设备清洁、无损坏、功能正常。检查内容包括但不限于搅拌器、筛选器、称重设备等，发现问题应及时维修或更换。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁、通风良好，避免潮湿、高温或低温环境对茶叶品质的影响。

b.操作区域应设有明显的警示标志，防止无关人员进入。

c.储存茶叶的区域应保持干燥、阴凉，避免阳光直射和潮湿，确保茶叶品质。

4.原料准备：在操作前，应对茶叶原料进行质量检查，确保原料新鲜、无杂质、符合拼配要求。

5.工作安排：根据当天的工作计划，合理安排拼配任务，确保操作有序进行。

6.人员培训：确保所有参与拼配操作的人员熟悉本规程，了解应急处置措施。

7.紧急预案：操作前应熟悉应急预案，明确应急联系人及联系方式，确保在紧急情况下能够迅速响应。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确保设备清洁无损坏，确认工作区域整洁，通风良好。

2.原料称重：根据拼配配方，准确称量各类茶叶原料，注意称重过程中的精准度，避免误差。

3.混合搅拌：将称量好的茶叶原料倒入搅拌器中，启动搅拌器进行均匀混合，确保茶叶充分混合，无分层现象。

4.过筛：将混合好的茶叶通过筛选器进行筛选，去除杂质和碎片，确保最终产品符合质量标准。

5.质量检查：对筛选后的茶叶进行感官检查，确认颜色、香气、口感等符合要求。

6.装袋包装：将合格的茶叶装入预先准备好的包装袋中，注意袋口密封，避免污染。

7.标签贴附：在包装袋上贴附产品标签，标明产品名称、规格、生产日期、保质期等信息。

8.储存管理：将包装好的茶叶放置在指定储存区域，遵循正确的储存条件，确保茶叶品质。

9.记录填写：详细记录拼配过程中的各项数据，包括原料种类、用量、操作时间等，以备后续查询。

10.清洁整理：操作结束后，对工作区域和设备进行清洁整理，保持工作环境整洁。

关键点：

-确保称重准确，避免影响茶叶品质。

-混合搅拌要均匀，防止茶叶分层。

-过筛时要细致，确保无杂质。

-质量检查要严格，确保产品符合标准。

-标签信息准确，便于产品追溯。

-储存条件适宜，延长茶叶保质期。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备表面清洁，无油污、锈迹和损坏。

b.各部件运行平稳，无异常噪音和振动。

c.电气线路完好，无裸露或破损现象。

d.操作面板显示正常，无故障代码。

e.传感器和控制器工作准确，反应灵敏。

f.设备温度和压力在正常工作范围内。

g.安全保护装置有效，能在异常情况下及时启动。

2.异常状态：

a.设备表面存在油污、锈迹或损坏。

b.运行过程中出现异常噪音、振动或过热。

c.电气线路有裸露、破损或短路现象。

d.操作面板显示异常，出现故障代码。

e.传感器和控制器反应迟钝或失灵。

f.设备温度和压力超出正常工作范围。

g.安全保护装置失效，无法在异常情况下启动。

在操作过程中，茶叶拼配师应时刻关注设备状态，如发现异常，应立即停止操作，对设备进行检查和维护。对于轻微故障，可自行处理；对于严重故障，应立即上报，由专业人员进行维修。同时，应定期对设备进行保养，确保设备始终处于良好状态，减少故障发生的概率。设备维护记录应详细记录，以便跟踪设备运行状况。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.功能测试：检查设备各个功能是否正常，包括搅拌、筛选、称重等。

b.精度测试：对设备进行精确度测试，确保称重和筛选的准确性。

c.性能测试：测试设备在不同负荷和条件下的工作性能，如搅拌速度、筛选效率等。

d.安全测试：检查安全装置是否有效，包括紧急停止按钮、过载保护等。

e.耐久性测试：通过长时间运行测试设备的使用寿命和耐久性。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如校准称重设备、调整搅拌速度等。

b.检查设备紧固件，确保所有连接部件牢固无松动。

c.更换或清洗损坏或污染的部件，如搅拌