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公司玻璃釉印工工艺操作规程

文件名称：公司玻璃釉印工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司从事玻璃釉印工的员工。适用于玻璃釉印生产过程中的操作规范。员工应熟悉并遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程内容涉及操作前的准备、操作过程中的注意事项、安全防护措施及事故处理等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴防护眼镜，以防玻璃碎片飞溅伤眼。

b.头部防护：佩戴安全帽，防止高空落物。

c.手部防护：穿戴防割手套，避免操作中手部受伤。

d.皮肤防护：使用防护服和手套，防止化学物质接触皮肤。

e.呼吸防护：根据实际情况，佩戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体。

2.设备启机前的检查：

a.检查设备外观是否有损坏、松动或异常。

b.检查电源线路是否完好，电源开关是否正常。

c.检查设备各部件运动是否顺畅，有无异常噪音。

d.检查釉料罐、输送带、印刷辊等是否清洁，有无异物。

e.检查设备冷却系统是否正常，确保设备运行时温度适宜。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响操作的物品。

b.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.设置警示标志，提醒人员注意安全。

d.检查消防器材是否齐全、有效，确保火灾发生时能够及时使用。

e.对操作人员进行岗位培训，确保其了解操作规程和应急处置措施。

4.釉料准备：

a.根据生产需求，准确计量釉料，并搅拌均匀。

b.检查釉料是否有过期、变质等现象，如有异常不得使用。

c.将釉料倒入专用容器中，确保容器干净、无污染。

5.其他准备：

a.检查工具是否齐全，如刮刀、刷子等。

b.确保操作人员熟悉操作流程，了解紧急情况下的应急措施。

c.检查生产记录表单是否齐全，做好生产记录。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.打开电源开关，启动设备，检查设备是否正常运转。

b.调整设备参数，如温度、压力等，确保符合生产要求。

c.将清洁后的玻璃放入输送带，开始进行釉印。

d.在印刷过程中，控制釉料量，确保印刷均匀。

e.釉印完成后，将玻璃送入烘干区域，进行烘干处理。

f.烘干后，检查产品是否有瑕疵，如有问题，及时处理。

g.清洁设备，关闭电源，做好生产记录。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊形状或规格的玻璃，需根据实际情况调整设备参数。

b.对于易碎或特殊的玻璃材质，需加强操作人员的培训，确保操作轻柔。

c.特殊工艺要求，如特殊釉料或图案，需严格按照工艺要求进行操作。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，断开电源，通知维修人员进行检查。

b.火灾：立即启动消防设备，疏散人员，报警求救。

c.人员伤害：立即停止设备，对受伤人员进行紧急救治，并报告上级。

d.釉料泄漏：立即穿戴防护用具，使用吸尘器清理泄漏的釉料，防止污染环境。

e.电压异常：立即关闭电源，检查电路，确认电压恢复正常后方可重启设备。

f.机器噪音过大：检查设备是否存在松动或磨损，及时更换或修理。

在操作过程中，操作人员需密切观察设备运行状态，发现异常情况应立即停机处理，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电压：设备运行电压应稳定在规定范围内，如220V或380V，波动不应超过±10%。

b.温度：设备运行温度应在设备技术参数规定的范围内，如印刷辊温度应在80-100℃之间。

c.压力：对于需要调节压力的设备，如印刷压力，应在设备规定的压力范围内，如15-20kg/cm2。

d.速度：输送带速度、印刷速度等应按照工艺要求进行调整，确保生产效率和质量。

e.噪音：设备运行时产生的噪音应控制在规定的分贝范围内，如不超过75dB(A)。

2.典型故障现象：

a.电压不稳：设备运行时电压波动大，可能导致设备工作不稳定，影响产品质量。

b.温度过高或过低：可能导致釉料干燥不均匀，影响釉印效果。

c.压力异常：印刷压力过大或过小，可能导致印刷质量下降或设备损坏。

d.速度不稳定：可能导致产品尺寸偏差，影响生产效率。

e.噪音过大：可能是设备内部有异物、磨损或松动，需要检查维修。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行参数，如电压、温度、压力等，确保在正常范围内。

b.监听设备运行声音，发现异常噪音应及时检查原因。

c.观察设备运行状态，如输送带是否平稳、印刷辊是否正常转动等。

d.定期检查设备润滑情况，确保各