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电解液制作工职业健康操作规程

文件名称：电解液制作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事电解液制作的从业人员。规程旨在保障操作人员的安全与健康，防止事故发生，确保电解液制作过程的顺利进行。操作人员须严格遵守本规程，熟悉相关安全知识和操作技能，保持工作场所整洁有序。规程内容涉及个人防护、设备操作、物料管理、紧急处理等多个方面，旨在确保电解液制作安全、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护准备：

a.操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具等个人防护装备。

b.手部、面部和身体裸露部位应佩戴相应的防护用品，防止化学物质直接接触皮肤。

c.进入操作区域前，确保个人防护装备完好无损，无破损或老化现象。

2.设备状态确认：

a.检查电解液生产设备，包括搅拌器、泵、管道等，确保设备运行正常，无泄漏、异响等异常情况。

b.检查设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、安全阀等，确保其处于正常工作状态。

c.检查设备接地情况，确保电气设备安全可靠。

3.环境检查：

a.检查操作区域，确保地面无积水、油污等，防止滑倒或污染电解液。

b.检查通风系统，确保操作区域空气流通，无有害气体积聚。

c.检查消防设施，如灭火器、消防栓等，确保其处于良好状态。

4.物料管理：

a.检查原材料的存储条件，确保其干燥、通风，避免受潮、变质。

b.检查原材料的标签标识，确保其清晰、准确，避免误操作。

c.按照操作规程要求，准备足够的原材料和辅助材料。

5.文档查阅：

a.查阅操作规程、设备说明书等相关资料，确保操作人员熟悉操作流程和安全注意事项。

b.检查应急预案，了解紧急情况下的应对措施。

6.人员培训：

a.操作人员应接受专业培训，了解电解液制作工艺、安全操作规程和应急处理措施。

b.定期组织安全知识培训和操作技能考核，提高操作人员的安全意识和技能水平。

7.操作前的沟通：

a.与同事进行操作前的沟通，确保信息畅通，避免因沟通不畅导致操作失误。

b.确认操作计划，明确各自职责，确保操作有序进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备状态良好，无异常。

b.按照操作规程要求，准备原材料和辅助材料，确保其符合生产要求。

c.打开通风系统，确保操作区域空气流通。

d.根据生产计划，调整设备参数，如温度、搅拌速度等。

e.按照物料配比，将原材料依次加入设备中。

f.开启搅拌器，开始电解液的生产过程。

g.持续监控生产过程，确保生产参数在规定范围内。

h.生产完成后，关闭设备，停止搅拌。

i.对生产好的电解液进行质量检测，确保符合标准。

j.将电解液储存于指定的容器中，做好标识。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规定的操作流程进行作业，不得擅自更改。

b.作业过程中，保持专注，观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

c.严格遵循“先开搅拌器，后加物料”的原则，避免物料溅出。

d.使用工具时，确保工具清洁、完好，防止因工具问题造成事故。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，报告上级。

b.对于泄漏的电解液，应立即采取措施，如用沙袋、吸油棉等吸附，避免污染。

c.遇到紧急情况，如人员受伤、火灾等，立即启动应急预案，按照规定程序进行处置。

d.所有异常情况均需详细记录，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

4.操作完毕后的工作：

a.清理操作区域，收集废弃物料，分类处理。

b.关闭设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

c.检查个人防护装备，如有损坏，及时更换。

d.填写操作记录，包括操作时间、设备状态、生产量、异常情况等。

e.将设备维护保养计划纳入日程，定期进行设备保养和检查。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.搅拌器转速稳定，符合操作规程要求。

c.温度控制系统运行正常，电解液温度保持在规定范围内。

d.压力控制系统有效，设备内部压力稳定。

e.电流、电压等电气参数在正常工作范围内。

f.设备各部件无泄漏，密封良好。

g.通风系统运行正常，操作区域空气清新。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能存在机械故障。

b.搅拌器转速不稳定或出现卡顿，可能存在电气或机械问题。

c.温度或压力超出规定范围，可能存在控制系统故障或设备过载。

d.电流、电压异常波动，可能存在电气系统故障。

e.设备部件出现泄漏，可能存