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天然气提氦操作工岗位标准化操作规程

文件名称：天然气提氦操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于天然气提氦生产过程中，从事天然气提氦操作工岗位的人员。

2.目的：规范天然气提氦操作工岗位的操作流程，确保生产安全、高效、稳定，提高天然气提氦产品的质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保操作安全。

2.设备检查：

-检查设备是否处于良好状态，包括压缩机、分离器、冷却器等关键设备。

-检查管道、阀门、法兰等连接部件是否严密，无泄漏。

-检查电气设备是否完好，包括电源线、控制面板、传感器等。

3.环境要求：

-操作现场应保持整洁，无杂物，确保操作空间畅通。

-确保现场通风良好，避免有害气体积聚。

-检查消防设施是否齐全，并确保其有效性。

4.操作前培训：操作工需接受岗位操作规程和应急预案的培训，熟悉设备操作和应急处理流程。

5.安全检查：进行现场安全检查，确认无安全隐患后方可开始操作。

6.仪表校验：对关键仪表进行校验，确保其读数准确可靠。

7.工作票办理：根据操作内容填写工作票，并经相关部门审批后方可进行操作。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动顺序，依次开启压缩机、分离器、冷却器等设备，确保设备正常运转。

2.参数设定：根据生产要求，设定分离器、冷却器等设备的操作参数，如压力、温度、流量等。

3.流程监控：实时监控天然气流量、压力、温度等关键参数，确保在规定范围内。

4.采样分析：定期从天然气出口处取样，进行氦含量分析，确保产品质量。

5.调节控制：根据采样分析结果，适时调整设备操作参数，确保氦含量稳定。

6.防爆检查：定期检查防爆设施，确保其在有效期内，无损坏。

7.设备维护：定期进行设备维护，包括润滑、清洁、更换易损件等，确保设备长期稳定运行。

8.应急处理：如遇设备故障或异常情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理。

9.关闭设备：在确认设备运行正常后，按照设备关闭顺序，依次关闭压缩机、分离器、冷却器等设备。

10.清洁整理：操作完成后，对操作现场进行清洁整理，确保下次操作环境整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示稳定，各项参数在设定范围内波动。

-流量、压力、温度等关键参数符合生产要求。

-防爆设施完好，无损坏或失效迹象。

-设备表面无油污、积尘，运行部件润滑良好。

-系统无泄漏，各连接部件密封性良好。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常振动、噪音或温度升高。

-仪表显示异常，参数波动超出正常范围。

-流量、压力、温度等关键参数出现大幅度波动或超出安全限值。

-防爆设施损坏或失效，存在安全隐患。

-设备表面油污、积尘过多，运行部件润滑不良。

-系统出现泄漏，连接部件存在密封性问题。

-操作过程中出现异味、烟雾或其他异常现象。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行初步检查和判断，必要时进行紧急停机处理，防止事故扩大。同时，应记录异常情况，分析原因，并采取相应措施进行修复或调整，确保设备恢复到良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-使用在线分析仪器对天然气中的氦含量进行实时监测。

-定期对设备关键部件进行温度、压力、流量等参数的测试。

-通过视觉和听觉检查设备是否有异常情况，如泄漏、振动等。

-检查仪表读数是否准确，与实际操作参数相符。

2.调整程序：

-根据在线分析结果，调整分离器、冷却器的操作参数，以优化氦含量。

-若发现设备参数偏离正常范围，及时调整至设定值。

-对于仪表读数异常，先检查仪表本身，然后根据实际情况调整设备操作。

-若设备出现异常振动或噪音，检查相关部件，必要时进行维修或更换。

-对于泄漏问题，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，然后进行修复。

-调整过程中，确保操作符合安全规程，避免对设备和人员造成伤害。

-调整完成后，进行复测，确认各项参数恢复正常。

-记录测试和调整过程，为后续操作提供参考依据。

在测试与调整过程中，操作工应密切监控设备状态，确保生产过程稳定，并及时发现并解决问题。

六、操作姿势

1.站立姿势：

-双脚与肩同宽，保持身体平衡。

-背部挺直，避免长时间保持同一姿势导致腰背疼痛。

-臂部自然下垂，避免过度伸展或弯曲。

-保持良好的头部位置，眼睛平视操作界面或仪表。

2.坐姿要求：

-使用符合人体工程学的椅子，确保腰部有足