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公司煤气化备配煤工工艺作业操作规程

文件名称：公司煤气化备配煤工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煤气化备配煤工在煤气化备配煤过程中的操作。适用于煤的接收、储存、破碎、筛分、配料等环节。操作人员应熟悉本规程，确保操作安全、准确、高效。规程内容包括作业前准备、作业过程、作业结束后处理等，操作人员必须严格遵守，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护用具：

操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护用具，包括安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、护目镜等。防护用具应定期检查，确保完好无损。操作前，应确保防护用具佩戴正确，如防护手套应紧贴手部，安全帽下沿须在眉毛上方，防尘口罩应遮住口鼻。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备各部件是否完好，无损坏、裂纹、变形等；

（2）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

（3）检查设备润滑系统，确保油液充足，润滑良好；

（4）检查设备安全防护装置，如急停按钮、安全栅栏等，确保功能正常；

（5）检查设备冷却系统，确保冷却水压力和流量正常；

（6）检查设备运行参数，如压力、温度等，确保在正常范围内。

3.作业区域准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

（2）检查作业区域照明设施，确保光线充足；

（3）设置安全警示标志，如“小心触电”、“禁止烟火”等；

（4）检查通风系统，确保作业区域空气质量符合标准；

（5）对作业区域进行风险评估，制定相应的预防措施；

（6）确保所有操作人员熟悉作业区域环境，了解紧急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先进行手动模拟操作，确认设备各部件运行正常；

（2）开启设备电源，观察设备启动情况，确保无异常；

（3）按照工艺流程，依次启动破碎机、输送带、筛分机等设备；

（4）调整设备运行参数，如破碎机转速、输送带速度等，确保工艺要求；

（5）监控设备运行状态，如压力、温度、流量等，及时调整；

（6）完成配料后，关闭设备，进行设备检查和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）煤的接收：严格按照规定进行煤的卸车、堆放，避免煤尘飞扬；

（2）煤的储存：保持煤堆整齐，防止雨水浸入，定期检查煤质；

（3）煤的破碎：控制破碎机转速，确保破碎效果，避免设备过载；

（4）煤的筛分：根据配料要求，调整筛分机筛网孔径，保证筛分效果；

（5）煤的配料：按照配方要求，准确计量各种煤种，混合均匀。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：立即停止设备运行，切断电源，通知维修人员；

（2）煤尘浓度超标：启动通风设备，降低煤尘浓度，必要时撤离操作人员；

（3）温度异常：检查设备冷却系统，调整冷却水流量，必要时停机检查；

（4）压力异常：检查设备压力表，调整压力值，必要时停机检查；

（5）流量异常：检查输送设备，调整输送速度，确保流量稳定；

（6）紧急情况：立即启动应急预案，按照规定程序进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）破碎机：运行平稳，无异常振动，破碎腔内无卡料现象，噪音在规定范围内；

（2）输送带：运行顺畅，无跑偏、打滑现象，速度稳定，无异常噪音；

（3）筛分机：筛分效果良好，无筛孔堵塞，运行平稳，噪音在规定范围内；

（4）配料系统：配料准确，无配料误差，系统运行稳定；

（5）冷却系统：冷却水压力和流量正常，冷却效果良好，设备温度在规定范围内；

（6）电气设备：无漏电现象，绝缘性能良好，设备运行稳定。

2.典型故障现象：

（1）破碎机：振动加剧，噪音增大，破碎腔内有卡料现象；

（2）输送带：跑偏、打滑，速度不稳定，有异常噪音；

（3）筛分机：筛孔堵塞，筛分效果差，运行不稳定；

（4）配料系统：配料不准确，有配料误差；

（5）冷却系统：冷却水压力和流量异常，设备温度过高；

（6）电气设备：漏电，绝缘性能下降，设备运行不稳定。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态；

（2）使用仪表和传感器监测设备关键参数，如温度、压力、流量等；

（3）发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施；

（4）记录设备运行数据，包括运行时间、故障次数、维修记录等；

（5）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态；

（6）操作人员应接受专业培训，掌握设备状态监测的技能和方法。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）破碎机：检查破碎腔内有无异物，检查筛板磨损情况，检测破碎效率；

（2）输送带：检测皮带张紧度，检查皮带磨