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盾构机拆机施工源配置（人、机、料）

盾构机拆机施工需结合设备结构特性（刀盘、盾体、螺旋机、台车等）与作业流程，科学配置人力资源、机械设备与材料资源，遵循“安全优先、效率适配、质量可控”原则，确保各环节资源供给充足、性能达标、协同高效，为拆机作业顺利推进与部件完好复用奠定基础。

一、人力资源配置

人力资源配置需覆盖“技术指导-现场操作-安全管控-质量验收”全岗位，明确各岗位职责与技能要求，形成分工协作、层层把控的作业团队。

（一）岗位设置与人员数量

根据盾构机拆机规模（常规1台盾构机拆机周期15-20天，采用1-2班制，单日作业8-12小时），按“8-12人/作业面”标准配置核心团队，具体岗位与数量如下：

岗位名称

配置数量（单作业面）

主要职责

拆机技术负责人

1人

制定拆机专项方案，明确拆解顺序与技术参数；指导现场技术难题解决，审核维修方案；监督技术标准执行

现场总指挥

1人

统筹拆机现场调度，协调人、机、料资源；把控施工进度，处理突发安全与质量问题；组织班前交底

起重指挥

1-2人

负责吊装作业指挥，确认吊机站位、索具连接；指挥部件起吊、转运与落位，确保吊装安全

机械操作工

3-4人

操作盾构机拆解相关设备（如液压扳手、切割设备）；完成刀盘、螺旋机、台车等部件拆解；检查部件完好度

电焊工

2人

焊接吊耳（刀盘、盾体等大型部件）；切割盾尾、连接管路等；修复拆解过程中轻微部件损伤

安全员

1人

巡查作业现场安全隐患（如吊索具磨损、用电规范）；监督安全防护措施落实；处理小型安全事故

质检员

1人

验收各工序质量（如吊耳焊接质量、部件拆解完整性）；记录验收数据，出具质量报告；督促不合格项整改

材料管理员

1人

管理拆机所需材料（如吊索具、防护用品）；负责部件标识、分类存放与台账记录；保障材料及时供应

（二）人员资质与技能要求

核心岗位资质标准

起重指挥：需持《起重机械指挥特种作业操作证》，具备3年以上大型设备吊装指挥经验，熟悉盾构机部件重量与吊装参数，能精准判断吊装风险。

电焊工：持《熔化焊接与热切割特种作业操作证》，掌握气体保护焊、埋弧焊等工艺，能焊接吊耳（焊缝需通过无损检测），熟悉盾构机钢材材质（如Q345钢）焊接要求。

机械操作工：具备2年以上盾构机维保或拆解经验，熟悉液压、电气系统操作，能熟练使用液压扳手（扭矩精度控制±3%）、切割设备，可独立完成部件拆解。

质检员：持《质量员岗位证书》，熟悉盾构机拆机质量标准，能使用2m靠尺、内径千分尺等检测工具，具备部件缺陷判断与验收报告编写能力。

技能培训与考核

拆机前组织全员专项培训，内容包括：盾构机结构原理、拆解工艺流程（刀盘→螺旋机→盾体→台车）、安全操作规程（吊装作业、电气安全）、质量验收标准；培训后通过“理论考核（满分100分，合格线80分）+实操考核（如吊耳焊接、液压扳手操作）”，考核合格方可上岗。施工过程中每周开展1次技能复盘，结合典型问题（如部件变形处理）强化技能。

二、机械设备配置

机械设备配置需围绕“拆解-吊装-运输-检测”核心工序，确保设备性能适配盾构机部件特性（重量、尺寸），满足安全与效率要求，同时配备备用设备应对突发故障。

（一）核心拆解与吊装设备

设备类型

规格要求

配置数量

用途

履带吊

额定起重量≥250t，最大作业半径≥30m，主臂长度≥50m；配备力矩限制器、高度限位器

1-2台

吊装刀盘（重量50-80t）、盾体（重量80-120t）等大型部件；双机抬吊超重型部件

液压扳手

扭矩范围500-5000N?m，扭矩精度±3%；配备不同规格套筒（适配盾构机连接螺栓）

2-3台

拆卸刀盘、盾体、螺旋机连接螺栓；确保螺栓拆卸扭矩符合规范，避免螺栓损伤

等离子切割机

切割厚度≤50mm，切割精度±1mm；配备冷却系统，适应长时间作业

1-2台

切割盾尾（按原焊缝分割）、连接管路；切割面平整，无毛刺与变形

液压千斤顶

额定起重量≥50t，行程≥200mm；配备液压泵站，支持同步升降

4-6台

顶推盾体、台车等部件，辅助拆解；矫正轻微部件变形（如盾尾局部凹陷）

管片小车

承载重量≥30t，车轮耐磨；配备制动系统，适应隧道内轨道行走

2-3台

转运螺旋机（重量20-30t）、拼装机等部件；避免部件在隧道内碰撞损坏

（二）辅助设备配置

设备类型

规格要求

配置数量

用途

高压清洗机

工作压力≥15MPa，流量≥15L/min；配备多种喷头（直射、扇形）

1-2台

清洗刀盘、盾体内部残留泥土与油污；清洁拆解后部件表面，便于后续检测

空气压缩机

排气量≥6m3/min，工作压力≥0.8MPa；配备储气罐，保障气压稳定

1台

为等离子切