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石油化工催化剂应用指南（最新版，附更换周期）

第一章石油化工催化剂行业概述

1.1催化剂定义与核心功能

石油化工催化剂是指在石油化工产品生产的化学加工过程中，能改变化学反应速率而本身的化学性质和质量在反应前后保持不变的物质，简称石化催化剂。作为石油化工工业的心脏，其核心功能体现在三个维度：一是效率提升，通过降低反应活化能，使原本需要高温高压的反应在温和条件下进行，如氢甲酰化反应在铑膦络合物催化剂作用下，压力从20MPa降至5MPa；二是选择性调控，定向促进目标产物生成，减少副反应，如丙烯氨氧化制丙烯腈的铋-钼-磷系催化剂可将选择性提升至90%以上；三是环保优化，通过催化转化实现污染物脱除，如SZorb吸附脱硫催化剂可将汽油硫含量降至10ppm以下，SCR脱硝催化剂能使氮氧化物排放满足超低标准。

1.2行业发展现状与市场格局

1.2.1全球市场规模

根据标普全球商品洞察2025年发布的报告，2024年全球炼油和化学加工催化剂市场总价值达229亿美元，其中炼油催化剂市场约64亿美元，化学加工催化剂市场约164亿美元。预计2025-2030年，化学加工催化剂市场将以年均2.2%的速度增长，聚烯烃催化剂因聚乙烯和聚丙烯的持续需求，在价值上占据最大份额。

1.2.2中国产业进展

我国催化剂产业已进入高速增长期，专业化、规模化技术型企业不断涌现，优势企业产品质量已超越同类国外产品并走向国际市场。以中国石油化工股份有限公司催化剂公司为代表的龙头企业，产品涵盖炼油、聚烯烃、基本有机原料等6大类200多个专业品种，适配MIP-CGP、Spheripol等数十种主流工艺。在国产化替代浪潮下，我国在催化裂化、加氢精制等领域的催化剂自给率已超90%，但高端聚烯烃催化剂、丙烷脱氢催化剂等仍有提升空间。

1.2.3技术发展驱动因素

双碳战略与环保法规是催化剂技术迭代的核心驱动力。为满足氮氧化物、硫氧化物排放限值要求，SCR脱硝催化剂、SZorb脱硫催化剂等环保型产品需求激增。同时，原油重质化、劣质化趋势推动抗重金属、高活性催化剂研发，如中海油材科院研发的环保橡胶油选择性加氢催化剂，可处理高残炭、高硫原料并提升产品收率。此外，原子经济性要求催生了单原子催化、靶向催化等新技术，推动反应效率持续提升。

第二章石油化工催化剂分类及核心技术特性

2.1按催化功能分类及特性

2.1.1氧化催化剂

氧化催化剂是生产含氧有机化工产品的核心，占选择性氧化产品总量的80%，按反应相态可分为气固相和液相两类。

气固相氧化催化剂主要包括：

银催化剂：以碳化硅或α-氧化铝为载体，添加氧化钡助催化剂，用于乙烯氧化制环氧乙烷，乙烯重量收率已超100%。

钒钛/钒钼系催化剂：喷涂于碳化硅或刚玉载体，分别用于邻二甲苯氧化制邻苯二甲酸酐、苯/丁烷氧化制顺丁烯二酸酐，目前已发展至八组分体系，载体形态从球形升级为环形以优化传热。

氨化氧化催化剂：铋-钼-磷系复合氧化物载于氧化硅，用于丙烯氨氧化制丙烯腈，部分新型催化剂含15种元素以提升选择性并减少污染。

液相氧化催化剂典型代表为瓦克法所用的氯化钯-氯化铜溶液，用于乙烯、丙烯氧化制乙醛、丙酮，但存在设备腐蚀严重的缺陷；另有醋酸钴-溴化铵体系，用于对二甲苯氧化制对苯二甲酸。

氧化催化剂的核心技术指标为选择性和空时收率，如乙烯氧化制环氧乙烷催化剂要求选择性＞90%，丙烯腈催化剂需兼顾转化率与副产物控制。

2.1.2加氢催化剂

加氢催化剂广泛应用于产品生产与原料精制，按反应深度分为选择性加氢、非选择性加氢和氢解三类。

选择性加氢催化剂：以钯、铂或镍、钴、钼载于氧化铝制成，用于脱除烯烃中的炔、双烯、CO等杂质，如裂解汽油精制、丙烯聚合原料预处理，需严格控制活性以避免烯烃损耗。

非选择性加氢催化剂：如镍-氧化铝催化剂用于苯加氢制环己烷，骨架镍催化剂用于苯酚加氢制环己醇，需实现深度加氢至饱和化合物。

氢解催化剂：典型为亚铬酸铜催化剂，用于油脂加氢氢解生产高级醇，要求兼具加氢活性与碳-氧键断裂能力。

加氢催化剂的关键性能包括活性金属分散度、抗硫中毒能力和机械强度，如渣油加氢催化剂需耐受原料中高浓度重金属与硫分。

2.1.3脱氢催化剂

传统脱氢催化剂以氧化铁-氧化铬-氧化钾为代表，用于乙苯脱氢制苯乙烯、正丁烯脱氢制丁二烯，需在高温及大量水蒸气存在下抑制结焦。近年来氧化脱氢技术兴起，如铋-钼系金属氧化物催化剂可在较低温度下实现正丁烯氧化脱氢制丁二烯，能耗显著降低。

脱氢催化剂的核心挑战是抗积碳性能，通常通过添加钾、铈等助剂修饰表面酸性，延长使用寿命。

2.1.4聚合催化剂

聚合催化剂主导合成树脂产业，以聚烯