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反循环钻孔灌注桩施工要点方案

一、施工准备

1.1技术准备

施工前需组织图纸会审,明确反循环钻孔灌注桩的设计参数,包括桩径、桩长、混凝土强度等级及地质勘察报告中的地层分布。根据设计文件编制专项施工方案,明确钻进工艺参数(如钻速、泥浆密度、泵量)、清孔标准及混凝土浇筑质量控制要点。技术交底应覆盖钻机操作人员、质检员及班组长,重点讲解反循环钻进原理、常见地层应对措施及应急处理流程,确保所有人员掌握施工技术要求和质量标准。

1.2物资准备

(1)设备配置:反循环钻机应选用功率与桩径、桩长匹配的型号,配套泥浆泵、砂石泵、钻杆、钻头(根据地层选择刮刀钻头、滚刀钻头或牙轮钻头),备用发电机功率需满足设备满负荷运行需求。混凝土设备包括强制式搅拌机、输送泵、导管(直径300mm),导管需进行水密承压试验。(2)材料准备:水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥,砂子含泥量≤3%,碎石粒径5-25mm,泥浆材料选用膨润土或优质黏土,外加剂(如减水剂、缓凝剂)需通过试配确定掺量。(3)物资储备:现场储备足够数量的钻杆、泥浆泵配件、导管密封圈等易损件,确保设备故障时能及时更换。

1.3现场准备

(1)场地平整:清除施工区域内障碍物,对软弱地基进行换填或压实,确保地基承载力≥150kPa,钻机就位后水平度偏差≤1mm/m。(2)测量放线:依据控制桩采用全站仪放出桩位,偏差≤20mm,设置护桩并复核,桩位用钢筋标记并洒白灰标识。(3)泥浆系统:开挖泥浆循环池、沉淀池、储浆池,容积分别按单桩体积的1.5倍、2倍、1倍设置,池壁采用砖砌砂浆抹面,防渗漏。泥浆循环沟坡度≥1%,确保泥浆顺畅回流。(4)水电接入:施工用电采用三级配电两级保护,电缆架空铺设;供水管网接入泥浆制备系统,水压≥0.3MPa。

1.4人员准备

(1)管理人员:配置项目经理1人(持一级建造师证)、技术负责人1人(中级及以上职称)、施工员2人、质检员1人、安全员1人(持C证),均需具备桩基施工管理经验。(2)作业人员:钻机操作工持特种作业操作证,混凝土工、电工、焊工持相应上岗证,每个作业班组配备钻工3人、普工4人、混凝土工5人,人员数量满足连续施工需求。(3)应急小组:组建由技术负责人带队的应急小组,配备急救箱、灭火器、应急照明设备,定期开展坍孔、卡钻等事故应急演练。

二、钻孔施工

2.1钻孔设备选择

2.1.1钻机类型选择

施工人员需根据地质条件选择合适的反循环钻机。在软土层,宜采用刮刀式钻头,因其能快速切削松散地层;在硬岩层,则推荐滚刀式或牙轮式钻头,以增强破碎能力。钻机功率应匹配桩径和桩长,例如,对于直径800mm的桩,钻机功率需不低于45kW,确保钻进效率。钻机底盘需稳固,采用液压支腿调整水平,偏差控制在1mm/m内,防止倾斜。同时,钻机应具备自动纠偏功能,实时监测钻进角度,避免孔斜。施工前,需对钻机进行试运行,检查各部件运行状态,确保无异常噪音或振动。

2.1.2辅助设备配置

辅助设备包括泥浆泵、砂石泵和钻杆系统。泥浆泵流量应满足反循环需求,一般控制在200-300m3/h,压力不低于0.3MPa,以维持泥浆循环。砂石泵用于排除钻渣,其扬程需大于孔深1.5倍,防止堵塞。钻杆直径与钻头匹配,常用φ219mm钻杆,每节长度3-6m,连接处采用快速接头,减少安装时间。钻杆需定期检查磨损情况,发现裂纹或变形及时更换。此外,泥浆净化设备如旋流除砂器必不可少,能有效分离钻渣,保持泥浆性能稳定。施工人员应配备备用发电机,应对突发停电,确保连续作业。

2.2钻孔工艺流程

2.2.1开孔操作

开孔前,施工人员需设置护筒,护筒直径比桩径大200mm,长度不小于2m,埋入深度1.5m,周围用黏土回填夯实,防止孔口坍塌。护筒中心偏差控制在20mm内,采用全站仪复核。钻机就位后,启动钻头缓慢下放,转速控制在20-30r/min,压力适中,避免冲击孔壁。初始钻进时,注入膨润土泥浆,密度控制在1.1-1.2g/cm3,形成稳定护壁。开孔深度达3m后,暂停钻进,检查孔位和垂直度,确认无误后继续。施工中,需观察泥浆返出情况,若返浆不畅,立即调整泵量或检查钻头。

2.2.2正常钻进

正常钻进阶段,转速根据地层调整:软土层30-40r/min,硬岩层15-20r/min。钻进压力由液压系统自动控制,保持均匀,避免忽大忽小导致孔斜。泥浆循环系统持续运行,返浆密度维持在1.15-1.25g/cm3,黏度17-22s,确保携带钻渣。施工人员每小时记录钻进深度、转速和泥浆参数,发现异常如钻进速度骤减,需停机检查钻头磨损或地层变化。遇卵石层时,采用低转速高压钻进,必要时投入黏球或碎石块辅助破碎。钻进过程中,严禁随意停机,若需暂停,应将钻头提至安全高度,防止埋钻。

2.2.3终孔检查

终孔前,施工人员需达到

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