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发泡混凝土地暖施工方案

一、工程概况与编制依据

1.1工程概况

XX项目地暖工程位于XX市XX区，总建筑面积约XX平方米，地暖系统覆盖区域为客厅、卧室、厨房等功能房间，设计采用发泡混凝土地面辐射供暖系统。地暖管道选用PE-RT管，管径DN20，间距150-200mm，发泡混凝土平均厚度为60mm，抗压强度等级不低于LC2.5，导热系数≥0.06W/(m·K)，基层为钢筋混凝土楼板，表面平整度误差不大于4mm/2m。施工期间环境温度要求不低于5℃，基层含水率不大于8%，工期为XX日历天，质量目标为合格。

1.2编制依据

1.2.1国家及行业标准《地面辐射供暖技术规程》JGJ142-2012《发泡混凝土应用技术规程》JGJ/T341-2014《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》GB/T10294-2008

1.2.2设计文件XX建筑设计研究院提供的《采暖通风与空气调节施工图》（图号：XX-2019-XX）、《建筑构造统一做法表》（图号：XX-2019-XX）

1.2.3施工合同XX建设集团有限公司与XX房地产开发有限公司签订的《XX项目施工合同》（合同编号：XX-2023-XX）及相关补充协议

1.2.4其他施工现场踏勘资料、企业技术标准《发泡混凝土地暖施工工艺标准》（Q/XX-2023）及同类工程施工经验

二、施工准备

2.1材料准备

2.1.1发泡混凝土材料

在施工前，需确保发泡混凝土的原材料符合设计要求。水泥选用普通硅酸盐水泥，标号不低于P.O42.5，进场时检查产品合格证和检验报告，确保无结块和受潮现象。发泡剂采用复合型动物蛋白发泡剂，其发泡倍率控制在20-30倍之间，密度范围在40-60kg/m3，施工前进行试配试验，验证其稳定性和流动性。细骨料采用天然砂，细度模数2.3-3.0，含泥量不超过3%，进场后过筛处理，去除杂质。外加剂包括减水剂和膨胀剂，减水剂掺量按水泥重量的0.5%-1.0%添加，膨胀剂掺量控制在6%-8%，以减少收缩裂缝。所有材料分类存放于干燥、通风的仓库，避免阳光直射和雨水浸泡，使用时按批次抽样检测，确保性能一致。

2.1.2管道材料

地暖管道选用PE-RT管，规格为DN20，壁厚2.0mm，进场时检查管材的柔韧性和耐压性，确保无裂纹和变形。管道连接件采用同材质的管件，弯头和三通等配件的曲率半径不小于管道外径的8倍，以减少流动阻力。保温材料采用高密度聚乙烯泡沫板，厚度20mm，导热系数≤0.04W/(m·K)，铺设前检查其平整度和完整性，避免破损。固定卡具采用U型塑料卡，间距控制在500-600mm，确保管道固定牢固。材料运输过程中轻拿轻放，防止磕碰，存放时堆放高度不超过1.5m，避免压损。

2.1.3其他辅助材料

钢丝网采用冷拔低碳钢丝，直径4mm，网格尺寸150mm×150mm，用于增强发泡混凝土的整体性。界面剂采用聚合物水泥基材料，涂刷前清理基层，确保无油污和灰尘。防潮膜选用聚乙烯薄膜，厚度0.2mm，铺设时搭接宽度不小于100mm，防止潮气渗透。所有辅助材料进场时核对型号和数量，与设计图纸一致，不合格材料立即退场，避免影响施工质量。

2.2设备准备

2.2.1发泡混凝土设备

发泡混凝土搅拌设备采用全自动发泡混凝土机，型号为FC-30，生产能力不低于10m3/h，配备计量系统，确保水泥、水、发泡剂的比例精确。搅拌机转速控制在60-80r/min，混合时间不少于3分钟，保证浆料均匀。输送泵选用活塞式泵，压力不低于1.5MPa，管径75mm，输送距离不超过50m，避免离析。设备安装前检查各部件运行状态，电机和传动部分加注润滑油，试运行时调整参数，确保发泡混凝土的密度和流动性达标。备用设备如柴油发电机功率不低于50kW，以防停电影响施工。

2.2.2施工工具

施工工具包括切割机、水平仪、刮板等。切割机用于基层处理，切割深度控制在5-10mm，边缘整齐。水平仪采用激光水平仪，精度±1mm/2m，用于铺设管道时找平。刮板为铝合金材质，长度2m，用于整平发泡混凝土表面。其他工具如抹子、铁锹等，使用前检查锋利度和完好性，确保操作便捷。工具存放于专用工具箱，分类摆放，使用后及时清理，避免锈蚀和损坏。

2.2.3检测设备

检测设备包括温度计、湿度计、压力表等。温度计量程0-50℃，精度±0.5℃，用于监测环境温度和材料温度。湿度计测量范围20%-90%，精度±3%，确保基层含水率符合要求。压力表量程0-2.5MPa，精度±0.1MPa，用于管道系统试压。所有检测设备在使用前校准，确保数据准确，施工过程中定期复检，避免误差影响质量判断。