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公司塑料模压工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司塑料模压工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事塑料模压工作的员工。适用于塑料模压生产过程中的操作、维护及管理。员工应严格遵守本规程，确保职业健康、安全和环保。

员工须接受专业培训，了解设备操作、安全注意事项及应急预案。操作前需检查设备状态，确保安全可靠。保持工作区域整洁，防止污染。遵守国家相关法律法规，保护环境，实现可持续发展。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作前，员工必须穿戴合适的个人防护用具，包括但不限于：

-头部防护：佩戴安全帽，防止物体打击。

-眼部防护：使用防护眼镜或面罩，防止化学品飞溅。

-手部防护：佩戴防化学品手套，防止化学品或热液体烫伤。

-脚部防护：穿着防砸防刺穿鞋，防止地面尖锐物伤害。

-耳部防护：在噪声环境中佩戴耳塞或耳罩，降低噪声影响。

2.设备启机前的检查项目

在设备启机前，应进行以下检查：

-检查设备外观是否有损坏或异常，如裂缝、磨损等。

-检查液压系统是否泄漏，油位是否在正常范围内。

-检查电气系统，包括电缆、插头、开关等是否有破损或接触不良。

-检查模压模具是否固定牢固，避免操作时脱落。

-检查冷却系统是否正常，确保设备在运行过程中温度适宜。

-检查紧急停止按钮是否灵敏，确保紧急情况下能迅速切断电源。

3.作业区域的准备要求

-清洁作业区域，确保无杂物，防止滑倒或绊倒。

-检查地面是否平整，如有不平整，应进行修补。

-确保消防器材齐全，如灭火器、消防栓等，并确保其有效性和易达性。

-设置明显的警示标志，提醒操作人员和过往人员注意安全。

-检查通风系统是否正常，确保有害气体排放符合环保要求。

-准备好必要的工具和材料，并放置在易取的位置，减少操作时的移动。

-检查紧急出口是否畅通，确保在紧急情况下能迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

-准备阶段：穿戴好个人防护用具，检查设备状态，确认模具安装正确。

-加热阶段：根据工艺要求设定温度，启动加热系统，待温度稳定后进行下一步。

-加料阶段：按照规定的顺序和比例将塑料原料加入料斗，确保原料均匀分布。

-模压阶段：启动模压系统，控制压力和速度，使塑料在模具中成型。

-冷却阶段：模压完成后，开启冷却系统，降低模具温度，提高产品品质。

-取件阶段：冷却至规定温度后，打开模具取出产品，检查产品是否符合规格。

-清洁阶段：清洁模具和设备，准备下一轮生产。

2.特殊工序的操作规范

-对于需要特殊处理的产品，如高温高压模压，应严格按照工艺规程执行，控制好温度和压力。

-特殊材料加工时，需根据材料特性调整设备参数，如使用不同温度的模具，或调整加料速度。

-高精度产品加工时，应加强过程控制，确保模具精度和加工精度。

3.异常工况的处理方法

-设备异常：发现设备异常时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-检查设备故障原因，如液压系统泄漏、电气系统故障等。

-根据故障原因，采取相应措施，如更换部件、调整参数等。

-在故障排除前，不得重新启动设备。

-原料异常：原料不符合要求时，停止加料，更换合格原料。

-检查原料质量，确保原料符合生产要求。

-重新开始生产前，需确认原料问题已解决。

-产品异常：发现产品不符合规格时，立即停止生产，分析原因。

-检查模具、设备或工艺流程，找出问题所在。

-修正问题后，方可重新开始生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-温度：设备运行时的温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

-压力：液压系统压力应稳定在设定值，过高或过低都可能影响生产效率和产品质量。

-速度：机械运动部件的速度应与工艺要求相符，过高可能导致设备损坏或产品质量不稳定。

-噪音：设备运行时应保持正常噪音水平，异常噪音可能预示着机械故障。

-流量：流体系统的流量应稳定，不应出现大幅度波动，以保证工艺过程的连续性和稳定性。

-电压：设备运行时电压应稳定在规定的范围内，电压波动可能影响设备的正常运行。

2.典型故障现象

-异常噪音：设备运行中突然出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或机械部件松动。

-持续高温：设备运行时温度持续升高，可能是冷却系统故障或电气系统过载。

-流量波动：流体系统流量出现不规则波动，可能是阀门故障或管道堵塞。

-压力异常：液压系统压力持续上升或下降，可能是泄漏、阀门故障或液压泵问题。

-设备振动：设备运行中出