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公司搅拌工应急处置操作规程

文件名称：公司搅拌工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有搅拌工在操作搅拌设备过程中发生紧急情况的应急处置。使用场景包括但不限于设备故障、物料泄漏、火灾、触电等突发情况。搅拌工应熟悉本规程，并严格遵守以下基本规定：1.确保自身安全，立即停止操作；2.采取有效措施，防止事故扩大；3.按照本规程要求，报告事故，启动应急预案；4.配合相关部门进行事故调查和处理。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.搅拌工必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防物体打击。

b.穿着紧身的工作服，避免宽松衣物和饰品，以防卷入设备。

c.使用防滑鞋，确保在湿滑地面行走时的安全。

d.操作前检查防护眼镜是否完好，确保眼睛安全。

e.如有需要，佩戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害粉尘或气体。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查搅拌设备外观是否完好，无裂纹、变形等异常情况。

b.检查搅拌叶片、搅拌轴等运动部件是否牢固，无松动。

c.检查搅拌桶内壁是否有附着物，如有，应清理干净。

d.检查传动带、轴承等润滑系统，确保润滑充足。

e.检查电气系统，包括电源、开关、插座等，确保无漏电现象。

f.检查紧急停止按钮是否灵敏，能够迅速切断电源。

g.检查搅拌设备周围环境，确保无易燃易爆物品。

3.作业区域的准备要求：

a.清理搅拌设备周围区域，确保无杂物，防止绊倒或滑倒。

b.确保搅拌设备周围有足够的空间，以便操作和紧急疏散。

c.设置明显的警示标志，提醒他人注意搅拌设备运行中的危险。

d.检查消防器材是否在位且可用，包括灭火器、消防栓等。

e.确保通风良好，特别是在有有害气体产生的作业环境中。

f.检查排水系统是否畅通，防止物料泄漏时造成地面湿滑。

g.根据实际情况，准备必要的应急物资，如急救包、砂袋等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.根据生产计划，准备所需物料，并检查物料的合格性。

b.将物料按顺序放入搅拌桶内，注意不要超过搅拌设备的最大容量限制。

c.启动搅拌设备，缓慢开启搅拌速度，观察物料混合情况。

d.逐步增加搅拌速度至正常工作状态，确保物料均匀混合。

e.按照规定时间完成搅拌，达到预定搅拌效果后，停止搅拌设备。

f.关闭搅拌设备，清理搅拌桶内残留物料，确保设备清洁。

g.对搅拌设备进行日常维护保养，检查设备运行状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温搅拌时，需提前检查冷却系统，确保设备温度在安全范围内。

b.搅拌易爆物料时，应先通风，使用防爆设备，并严格按照操作规程进行。

c.搅拌粘稠物料时，应调整搅拌速度和角度，防止物料挂壁。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障时，立即停止设备，切断电源，避免事故扩大。

b.物料泄漏时，立即关闭相关阀门，使用砂袋等工具进行围堵，并通知相关人员处理。

c.火灾时，立即启动消防设备，使用灭火器进行初期灭火，同时迅速撤离人员，报警求助。

d.触电时，立即切断电源，使用绝缘物体将触电者与电源隔离，并立即进行急救。

e.若发生其他异常情况，搅拌工应立即停止操作，按照应急预案进行处置，并报告相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，搅拌叶片的转速应保持在规定的范围内，通常为50-100转/分钟。

b.搅拌桶内的温度应稳定，对于不同类型的物料，应有相应的温度控制要求。

c.设备的振动和噪音应处于正常水平，无异常振动和剧烈噪音。

d.电流和电压应在设备铭牌规定的范围内，避免电压波动过大影响设备运行。

e.润滑油的温度和压力应维持在正常工作状态，以保证机械部件的润滑效果。

2.典型故障现象：

a.搅拌叶片或轴出现卡滞，可能导致搅拌速度下降或搅拌效果不佳。

b.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损、安装不牢或物料不均匀。

c.设备噪音异常增大，可能是由轴承损坏、齿轮磨损或紧固件松动引起。

d.设备温度异常升高，可能是由于冷却系统故障、物料反应过热或电气系统故障。

e.电流或电压超出正常范围，可能是电源问题或设备过载。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损、裂纹或其他损坏迹象。

b.使用温度计、振动分析仪等工具，定期监测设备运行温度和振动情况。

c.检查电气系统，确保所有电线、插座和开关都处于良好状态。

d.定期更换润滑油，确保润滑系统正常工作。

e.记录设备的运行数据，如搅拌速度、温度、电