公司稀土冶炼工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司稀土冶炼工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司稀土冶炼工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稀土冶炼工岗位的工艺作业操作。为确保作业人员的安全与健康，提高稀土冶炼生产效率，特制定本规程。所有从事稀土冶炼工作的人员必须遵守本规程，并接受相应的培训和考核。规程中未明确规定的其他事项，应参照国家相关法律法规执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴公司统一配备的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，进入工作区域。

-作业前应检查防护用品是否完好无损，如有破损或不适，应及时更换。

-防护服应紧贴身体，确保不暴露皮肤。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有异常磨损、裂纹、松动等，发现问题及时上报并处理。

-检查设备润滑系统，确保油位充足，无泄漏现象。

-检查设备电气部分，确认无裸露电线、插头松动或损坏。

-确认设备启动、停止按钮及紧急停止按钮功能正常。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持清洁，无积水、油污，地面平整防滑。

-通风系统应正常工作，确保作业环境空气流通，有害气体浓度符合国家标准。

-定期检测工作区域温度、湿度，确保在适宜范围内。

-作业区域应有明显的安全警示标志，并定期检查维护。

-确保消防设施齐全、有效，并定期进行消防演练。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-先启动辅助设备，如冷却水系统、通风系统等，确保工作环境安全。

-打开设备电源，按照启动顺序依次启动各设备。

-操作时，严格遵守设备操作手册，按照规定的速度和压力进行操作。

-工作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-工作结束前，依次关闭设备，最后关闭电源，确保所有设备处于停止状态。

2.特定操作技术规范：

-控制加料速度，防止过快加料导致设备负荷过重。

-严格按照工艺要求调整温度和压力，避免超范围操作。

-定期检测设备参数，确保工艺参数在正常范围内。

-在进行任何维护或检修操作前，必须切断设备电源，挂上警示牌。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障或异常情况，立即停机，不得擅自拆卸或修复。

-通知设备维修人员前来处理，并在现场做好安全防护措施。

-若出现有毒有害气体泄漏，立即关闭泄漏源，启动应急通风系统，疏散人员至安全区域。

-对发生的异常情况，应详细记录，分析原因，制定改进措施，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-仪表显示的温度、压力、流量等参数在正常工作范围内。

-电机运行平稳，无过热现象。

-传动带、链条等传动部件无异常磨损。

-排放气体颜色、浓度符合环保要求。

2.常见故障现象：

-设备出现异常震动和噪音，可能是因为轴承磨损、传动带松动或齿轮啮合不良。

-电机温度过高，可能是由于负载过大或冷却系统故障。

-仪表显示异常，可能是传感器损坏或电路故障。

-排放气体颜色异常，可能是有害物质泄漏。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行记录，分析运行趋势。

-通过设备仪表实时监控各项参数。

-进行日常巡检，及时发现潜在问题。

-使用红外测温仪、振动分析仪等工具进行设备状态检测。

-对关键设备进行定期维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、泵、阀门等。

-监测工艺参数，如温度、压力、流量等，确保其稳定在设定范围内。

-检查设备润滑系统，确保油质良好，油位充足。

-通过声光报警系统监测异常情况，如温度过高、压力异常等。

-定期进行设备性能测试，如搅拌速度、反应时间等。

2.调整方法：

-根据工艺要求，通过调整设备控制面板上的参数进行微调。

-若设备运行不稳定，可适当调整传动带张力或齿轮间隙。

-对传感器进行校准，确保仪表读数准确。

-检查并维护冷却系统，确保冷却效果。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，确保冷却系统运行正常，防止设备过热。

-在高压工况下，检查设备承压部件，防止爆裂。

-在高负荷工况下，监控电机负荷，避免超负荷运行。

-在紧急情况下，立即启动应急预案，迅速切断电源，疏散人员。

-在设备维护保养期间，严格按照维护规程进行操作，确保安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持正确的坐姿或站姿，背部挺直，双脚平放地面。

-避免长时间保持同一姿势，每隔一段时间应调整身体位置，