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聚氨酯装置操作工岗位标准化操作规程

文件名称：聚氨酯装置操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于聚氨酯装置操作工在生产过程中的标准化操作。

2.目的：为确保生产过程的安全、稳定、高效，提高产品质量，规范聚氨酯装置操作工的作业行为。通过本规程的执行，降低操作风险，提高工作效率，实现生产目标。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套、防静电工作服等，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于良好状态，包括电机、泵、阀门、管道等；

b.检查设备温度、压力、流量等参数是否在正常范围内；

c.检查设备安全阀、紧急切断阀等安全装置是否完好；

d.检查设备清洁情况，确保无杂质、异物。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物、积水；

b.确保操作区域通风良好，无有害气体积聚；

c.操作区域照明充足，标志清晰，警示牌齐全；

d.确保消防设施、紧急疏散通道等设施完好可用。

4.工艺参数确认：操作工需核对当天的生产计划，了解所需原料、工艺参数及产品规格，确保操作过程符合要求。

5.操作工培训：操作前，操作工需接受相应的培训，掌握操作技能和应急处置方法，确保能够熟练操作设备。

6.交接班制度：操作工需严格按照交接班制度进行工作交接，确保生产过程的连续性和稳定性。

7.环保要求：操作过程中，严格遵守环保法规，确保废气、废水达标排放。

8.文明生产：操作工应保持良好的工作习惯，爱护设备，节约能源，确保生产现场的文明整洁。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，依次开启电机、泵、压缩机等设备，观察设备运行状态是否正常。

2.调节原料：根据生产配方，将原料按照一定比例加入原料仓，确保原料的准确计量。

3.设定工艺参数：根据生产要求，设定反应釜的温度、压力、搅拌速度等工艺参数，并启动控制系统。

4.搅拌反应：启动搅拌装置，使原料充分混合，进行反应。操作过程中注意观察反应釜内的温度、压力变化，及时调整。

5.检测控制：使用在线分析仪实时监测反应釜内的物性参数，如粘度、密度等，确保反应过程稳定。

6.加料与取样：在反应过程中，根据需要添加或取出部分物料，进行取样分析，确保产品质量。

7.停止反应：当反应达到预定终点时，关闭搅拌装置，停止加热，使反应釜内的物料自然冷却。

8.脱气与放空：在冷却过程中，开启脱气装置，排除反应釜内的气体，防止设备内压过高。

9.出料：待物料冷却至室温后，开启出料阀门，将物料排出反应釜。

10.清洗设备：操作完成后，对设备进行清洗，防止残留物料影响下次生产。

11.关闭设备：关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

12.记录操作数据：对操作过程中的关键数据，如温度、压力、时间等，进行详细记录，以便后续分析和追溯。

操作过程中关键点包括：

-确保原料准确计量，避免影响产品质量；

-密切关注反应过程，及时调整工艺参数，防止意外发生；

-严格遵循操作规程，防止误操作；

-定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.温度、压力、流量等工艺参数在正常范围内，无剧烈波动；

c.设备各部件运行正常，无漏油、漏气、漏水现象；

d.电气系统无故障，控制系统响应灵敏；

e.安全防护装置齐全有效，如安全阀、紧急切断阀等；

f.设备表面清洁，无积垢、异物。

2.异常状态：

a.设备振动加剧，伴有异常噪音，可能存在轴承磨损或不平衡；

b.温度、压力、流量等参数出现剧烈波动，可能存在泄漏或控制系统故障；

c.漏油、漏气、漏水现象，可能存在管道或阀门损坏；

d.电气系统出现故障，如跳闸、短路等；

e.安全防护装置失效，如安全阀未开启；

f.设备表面出现明显积垢、异物，可能影响正常运行。

在操作过程中，操作工应密切关注设备状态，发现异常立即采取措施：

-对设备进行初步检查，确定异常原因；

-如是轻微故障，可自行处理或通知维修人员；

-如是严重故障，应立即停止设备运行，切断电源，确保安全；

-对设备进行维修或更换损坏部件，恢复设备正常运行；

-记录异常情况及处理过程，为设备维护和故障分析提供依据。

定期对设备进行维护保养，可以预防设备异常状态的发生，延长设备使用寿命，保证生产安全稳定。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计或在线温度监测系统，定期检查反应釜、加热器等设备的温