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公司套筒卷制工岗位工艺操作规程

文件名称：公司套筒卷制工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司套筒卷制工岗位的操作人员，旨在规范套筒卷制过程中的安全操作，确保操作人员的人身安全和设备安全。规程要求操作人员必须熟悉套筒卷制工艺流程，严格遵守各项安全操作规程，提高工作效率和产品质量。操作人员应具备一定的机械知识和安全意识，确保在作业过程中遵循安全第一、预防为主的原则。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴规定的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋。长发需束起，避免操作过程中长发卷入设备。佩戴防护用品应确保其完好无损，符合安全标准。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部位是否有损坏、松动或异常磨损。

b.确认设备润滑系统是否正常，油位是否合适。

c.检查电气控制系统是否完好，按钮、开关等操作部件是否灵活。

d.检查卷筒固定装置是否牢固，防止卷筒脱落。

e.确认安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间足够。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.地面应平整防滑，如有油污或积水应立即清理。

d.作业区域应有明显的安全警示标志，如禁止通行、禁止操作等。

e.定期检查消防设施，确保其处于良好的工作状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已离开危险区域。

b.开启电源，检查设备各部分是否正常启动。

c.将原材料放置在进料口，确保其符合规格要求。

d.根据产品图纸和技术要求，调整设备参数，如卷制速度、压力等。

e.启动卷制程序，监控设备运行状态，注意观察卷制过程。

f.卷制完成后，停止设备，检查卷筒质量，确认无异常。

g.关闭电源，清理作业现场，做好记录。

2.特定操作技术规范：

a.卷制过程中，需保持操作稳定，避免突然加速或减速。

b.调整压力时，应缓慢进行，避免对卷筒造成损伤。

c.操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，查明原因。

d.操作人员应保持专注，不得在工作时进行其他活动。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

b.卷制异常：停止设备，检查卷筒，确认问题所在，采取措施纠正。

c.人员伤害：立即停止操作，采取急救措施，同时通知安全管理人员。

d.环境污染：立即停止操作，清理污染区域，防止事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动系统温度正常，无过热现象。

c.润滑系统油压和油位在规定范围内，无漏油现象。

d.电气系统工作稳定，指示灯显示正常。

e.安全防护装置工作良好，紧急停止按钮响应迅速。

f.卷制产品表面光滑，无裂纹、扭曲等缺陷。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

c.润滑系统油温过高，可能是油质变差或流量不足。

d.电气系统指示灯异常，可能是线路故障或元件损坏。

e.安全防护装置失效，可能是装置损坏或误操作。

f.卷制产品出现质量问题，可能是设备参数设置不当或材料问题。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备检查，包括外观、传动系统、润滑系统和电气系统。

b.使用温度计、油压计等工具监测设备温度和压力。

c.通过听诊器检查设备运行时的噪音和振动。

d.记录设备运行数据和产品检查结果，进行数据分析。

e.定期对电气系统进行检查和维护，确保其正常工作。

f.对操作人员进行培训，提高其故障识别和应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查卷制速度是否与设定值相符，确保稳定。

b.观察卷制压力是否适中，避免材料损伤。

c.检测设备温度，确保在正常工作范围内。

d.监听设备运行声音，排除异常噪音。

e.检查产品尺寸和质量，与标准要求对比。

f.定期检查润滑系统，确保油质和油量合适。

2.调整方法：

a.调整卷制速度：根据材料特性和生产需求，通过控制面板进行速度调整。

b.调整卷制压力：通过压力调节装置，根据材料厚度和强度进行调整。

c.设备温度控制：通过冷却系统或热控制系统进行温度调节。

d.电气系统调整：根据设备运行状况，调整电压、电流等参数。

e.安全装置检查与调整：确保安全装置如紧急停止按钮、防护罩等正常工作。

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