色织和牛仔布工厂设计规范.docxVIP

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1总则

1.0.1为统一色织和牛仔布工厂设计的技术要求，推进设计工作的规范化，达到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的目的，制定本规范。

1.0.2本规范适用于色织和牛仔布工厂的新建、扩建和改建工程的设计。

1.0.3色织和牛仔布工厂设计应贯彻国家有关工程建设的方针政策和纺织行业技术政策，应采用清洁生产工艺和节能、环保、安全等技术措施，提高能源利用率和资源的综合利用。

1.0.4色织和牛仔布工厂设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2术语

2.0.1牛仔布denimfabric

牛仔布是以靛蓝染色的经纱和本色纬纱交织的色织斜纹粗布织物。

2.0.2色织布yarndyed

色织布是以染色的经纱和染色的纬纱按织物组织及配色循环交织的织物。

2.0.3球经ballwarp

将数百根经纱牵引整理，集束成一条绳束，然后卷绕在木质的芯轴上，做成一个纱球的工艺过程。

2.0.4绳状染色ropedyeing

将经纱球上引出的纱条，以绳状的形式，通过染液的浸轧和氧化处理，加工成色纱，并通过圈条机构将绳状色纱有规律地卷绕在储纱桶中，供重新整经时使用。

2.0.5分经re-beaming

将已染好的绳状纱条，重新分开卷绕成色纱经轴的工艺过程。

2.0.6浆纱warpingsizing

将若干个色纱经轴上的经纱按照经向组织规格要求合并一起，浸入浆液压去余液烘干、分纱，按照规定长度卷成织轴的生产过程。

2.0.7整浆联合serieswarpingandsizingcombination色纱分条整经与浆纱结合的工艺过程。

2.0.8浆染联合sizing-dyeingrange经纱染色与浆纱结合的工艺过程。

2.0.9纱线染色yarndyeing·2·

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纱线在缸体中浸渍一定周期后完成染色的过程。主要有绞纱染色、经轴染色和筒子染色的工艺过程。

2.0.10色织multicolorweaving

将色纱在织机上按照一定的组织、密度、配色循环和宽度完成经、纬纱的交织，形成色织物的工艺过程。

2.0.11分条整经sectionalwarping

根据织物组织、配色循环将全幅织物所需经纱数分成若干条带按一定幅宽和长度逐条平行卷绕在整经机滚筒上，然后再将全部条带同时卷绕在织轴上的工艺过程。

3总图布置

3.1一般规定

3.1.1总图布置应符合工艺流程和当地城镇总体规划的要求，以及节约用地，节省投资，技术先进、节能环保、安全卫生和防火的规定。

3.1.2总图布置应按所在地区自然条件和可靠的设计基础资料进行。经过多方案技术经济指标比较后择优确定。

3.1.3总图布置应与城镇给水排水、供电、供热、交通运输、消防、环境保护等设施相结合。

3.1.4总平面布置除应符合本规定外，尚应符合现行国家标准《工业企业总平面设计规范》GB50187、《纺织工业企业环境保护设计规范》GB50425、《纺织工业企业职业安全卫生设计规范》GB50477和《纺织工程设计防火规范》GB50565的有关规定。

3.2总平面布置

3.2.1总平面布置应符合下列规定：

1总平面布置应根据生产工艺流程、自然条件、厂外交通运输动力设施配套条件，合理确定厂区建筑物、构筑物、道路、工程管线、绿化等平面定位和竖向布置，并应与空间景观相协调。

2总平面布置应划分功能分区，分为生产区、动力区、库区及行政管理生活服务区。辅助和附属设施应靠近其服务的场所，动力设施宜靠近负荷中心。

3产生污染源的场所应位于厂区全年最小频率风向的下风侧。

4在符合生产工艺流程的条件下，建筑物宜合并，可组成单·4·

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层、多层联合厂房。

5功能分区及建、构筑物外形宜规整，行政管理及生活服务设施宜分别集中设置，并应严格控制用地面积。

6交通运输应满足生产流程顺畅、原料、物料的运输路线短捷、方便的需要，且应避免货流与人流的交叉干扰。

7分期建设用地应将近期建设项目集中紧凑，合理布置，并应给后期工程和生产联系创造良好的条件。

3.2.2厂房平面布置应符合下列规定：

1束纱染色、浆染和后整理车间当采用锯齿形厂房时，宜选用锯齿朝南的方位；在夏热、冬暖地区，宜选用锯齿朝北的方位。当织造车间采用锯齿厂房时，宜选用锯齿朝北偏东的方位。

2当采用气楼式厂房时，宜选用南北朝向