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光敏电阻器制造工岗位现场作业操作规程

文件名称：光敏电阻器制造工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于光敏电阻器制造工岗位的现场作业操作。其目的是确保光敏电阻器制造过程的安全、高效和质量，规范操作流程，提高产品质量，保障员工安全与健康。规程涵盖光敏电阻器制造工在操作过程中应遵循的基本原则、作业程序、安全注意事项等。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等劳动防护用品，确保在作业过程中身体安全。

2.设备检查：操作前应检查设备是否处于良好状态，包括但不限于光敏电阻器生产线上的自动化设备、检测仪器、传输带等。具体检查内容包括：

-检查设备外观是否有损坏、变形等情况；

-检查电气线路是否完好，无裸露部分；

-检查传动部件是否润滑良好，无异常声音；

-检查传感器、检测仪器等是否正常工作。

3.环境要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间畅通；

-工作场所的照明应充足，确保操作人员能够清晰辨识操作对象；

-工作场所的温度、湿度应控制在适宜范围，避免对操作人员健康和产品质量产生不利影响；

-工作场所应配备必要的消防器材，确保发生火灾时能够及时处置。

4.个人准备：操作人员应熟悉本规程及操作流程，了解设备性能和操作方法，保持良好的精神状态，确保操作安全。

5.作业指导书：操作前应仔细阅读作业指导书，了解操作步骤、注意事项及应急处理措施。

6.车间培训：定期参加车间组织的培训，提高操作技能和安全意识。

7.5S管理：执行5S管理原则，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，确保工作环境的整洁和有序。

三、操作步骤

1.启动设备：按照操作规程，依次开启电源，启动生产线上的各个设备，确保设备运行正常。

2.放置材料：将光敏电阻器原材料放置在指定的进料口，注意摆放整齐，避免材料错位或堆积。

3.设定参数：根据产品规格和工艺要求，在设备控制面板上设置相应的参数，如温度、压力、速度等。

4.开始生产：启动生产流程，监控设备运行状态，确保各环节顺利进行。

5.检查质量：在生产过程中，定期检查产品外观、尺寸、性能等，发现异常及时调整参数或停机检查。

6.记录数据：详细记录生产过程中的各项数据，包括生产速度、不良品数量、设备故障等。

7.保养设备：生产结束后，对设备进行清洁和保养，检查设备磨损情况，及时更换或维修。

8.产品检测：将生产出的光敏电阻器送至检测站，进行功能、性能等方面的检测，确保产品质量符合标准。

9.包装：将合格的光敏电阻器进行包装，按照客户要求进行标识和分类。

10.填写报告：完成生产后，填写生产报告，包括生产日期、班次、产品数量、质量状况等。

11.安全检查：在操作过程中，时刻注意安全，发现安全隐患立即停止操作，报告上级处理。

12.交接班：完成本班次操作后，与下一班次人员进行设备状态、生产数据等方面的交接。

四、设备状态

在光敏电阻器制造过程中，设备的状态直接影响到产品的质量和生产效率。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各个传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

3.电气系统工作正常，无短路、漏电等安全隐患。

4.温度、压力等参数稳定，符合生产工艺要求。

5.传感器、检测仪器等反馈准确，设备能及时响应调整。

6.操作面板指示灯正常，无错误代码显示。

7.保养及时，设备外观整洁，无油污、锈蚀等。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能存在轴承磨损、传动带松弛等问题。

2.电气系统出现故障，可能导致设备停机或损坏。

3.温度、压力等参数波动大，可能影响产品质量。

4.传感器、检测仪器反馈不准确，可能导致生产数据失真。

5.操作面板显示错误代码，需根据代码排查故障原因。

6.设备外观出现油污、锈蚀，可能影响设备性能和使用寿命。

7.保养不及时，可能导致设备故障频发，影响生产。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再继续生产。同时，操作人员应记录设备异常情况，以便分析原因和预防类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.产品外观检查：目视检查产品外观，确保无划痕、污渍、变形等缺陷。

2.尺寸测量：使用精确的测量工具，如卡尺，测量产品尺寸是否符合规格要求。

3.性能测试：将产品置于规定的测试环境中，使用专用测试仪器进行光照强度、电阻值等性能测试。

4.功能测试：模拟实际使用环境，测试产品的功能是否正常，如响应速度、稳定