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公司铁合金特种冶炼工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司铁合金特种冶炼工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铁合金特种冶炼工岗位的设备操作。操作人员必须具备相关资质，熟悉设备性能和操作规程。规程旨在确保操作安全，预防事故发生，保障人员生命财产安全。操作人员应严格遵守本规程，定期接受安全教育和技能培训。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：防尘口罩、防护眼镜、防烫手套、安全帽、防护服等。进入高温、有害气体或粉尘环境时，还需佩戴防高温、防毒面具。穿戴不规范或损坏的防护用品不得使用。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、锈蚀、漏油等情况。

b.检查设备电气系统是否完好，电源开关、线路是否牢固。

c.检查设备润滑系统是否正常，各润滑点是否加足润滑油。

d.检查设备冷却系统是否畅通，冷却水是否充足。

e.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停机按钮、安全栅栏等。

f.检查设备控制系统是否灵敏，仪表指示是否正常。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无积水、油污等杂物。

b.确保通风良好，有害气体浓度符合国家标准。

c.设备布局合理，通道畅通，避免拥挤。

d.灭火器等消防设施应放置在明显位置，并确保完好可用。

e.定期对作业环境进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.开启设备前，确认所有人员已就位，安全防护措施到位。

b.按照设备启动顺序，逐步开启电源、润滑系统、冷却系统等。

c.启动设备，观察仪表显示，确保设备运行正常。

d.根据作业要求，调整设备参数，如温度、压力等。

e.设备运行过程中，密切观察设备状态，发现异常立即停机检查。

f.作业完成后，关闭设备，切断电源，释放压力，清理现场。

g.对设备进行检查和维护，为下次作业做好准备。

2.特定操作技术规范：

a.加料操作时，严格按照规定程序进行，不得超量加料。

b.熔炼过程中，严格控制温度和熔炼时间，避免过热或烧损。

c.调节设备参数时，应缓慢、平稳，避免剧烈波动。

d.作业过程中，注意观察设备运行状态，发现异常及时调整。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.分析异常原因，采取相应措施排除故障。

c.如无法自行排除，及时上报上级管理人员，寻求专业维修。

d.在未排除故障前，不得重启设备。

e.整理异常处理记录，为后续分析和预防提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示正常，各参数在设定范围内波动。

c.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑现象。

d.冷却系统运行正常，设备表面温度适中。

e.供电系统稳定，电压、电流值在规定范围内。

f.排放气体、液体符合环保要求。

2.常见故障现象：

a.设备运行中出现剧烈振动，可能是轴承损坏或基础松动。

b.设备噪音过大，可能是齿轮磨损或轴承间隙过大。

c.仪表读数异常，可能是传感器故障或控制系统问题。

d.冷却效果不佳，可能是冷却系统堵塞或泄漏。

e.供电不稳定，可能是线路老化或接触不良。

f.排放异常，可能是设备内部泄漏或反应不正常。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

b.利用仪表监控系统实时监控设备各项参数。

c.通过设备维护记录，分析设备运行趋势。

d.对关键部件进行定期检测和维护，确保设备运行安全。

e.建立设备故障档案，对故障原因和解决方法进行总结。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备温度、压力、流量等关键参数是否在正常范围内。

b.评估设备振动、噪音水平是否符合标准。

c.验证控制系统是否响应迅速，操作准确。

d.检查设备润滑系统是否正常工作，油质是否清澈。

e.通过视觉检查设备各部件是否有磨损或损坏迹象。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行微调，如温度、压力等。

b.若发现设备振动或噪音异常，调整支撑结构或润滑系统。

c.若控制系统出现偏差，重新校准传感器或调整控制逻辑。

d.定期检查和维护设备，确保所有部件处于最佳工作状态。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.超负荷工况：降低生产负荷，避免设备过载，同时检查设备耐久性。

c.异常