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稳定土拌和设备操作工工艺操作规程

文件名称：稳定土拌和设备操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有稳定土拌和设备操作工在操作稳定土拌和设备时的工艺操作。规程要求操作人员必须具备相应的专业知识，严格遵守操作规程，确保拌和设备的安全、稳定、高效运行。操作前应仔细检查设备状态，确保设备完好，操作过程中应严格遵守安全操作规程，防止意外事故的发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防噪音耳塞、绝缘手套和防滑鞋。长发者需将长发束起，以防卷入设备。

2.设备检查：

a.检查拌和设备是否处于良好状态，包括传动装置、搅拌叶片、电气系统等；

b.确认所有紧固件无松动，轴承无异常发热；

c.检查液压系统是否有泄漏，液压油是否在正常水平；

d.检查冷却系统是否正常，确保散热器无堵塞；

e.检查计量系统是否准确，传感器是否正常工作。

3.环境检查：

a.确认拌和区域无杂物，地面平整，排水系统畅通；

b.检查拌和区域周边是否有易燃易爆物品，确保操作环境安全；

c.确认拌和设备周围有足够的操作空间，便于操作和维修；

d.检查电源线路是否完好，符合安全电压要求。

4.原材料准备：

a.检查稳定土原料的质量，确保符合工程要求；

b.根据拌和配方准确称量原材料，控制配比精度；

c.确保原材料储存环境干燥、清洁，防止受潮、污染。

5.操作程序确认：

a.仔细阅读拌和设备的操作手册，了解设备的具体操作流程；

b.根据拌和配方，设置好拌和设备的参数，如时间、速度、温度等；

c.熟悉紧急停机按钮的位置和操作方法，确保紧急情况下能够迅速切断电源。

6.检查记录：

a.将检查结果详细记录在操作记录本上；

b.对发现的问题及时上报，并采取措施予以解决。

完成以上准备工作后，操作人员方可启动拌和设备进行稳定土拌和作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备：

a.打开拌和设备的电源开关；

b.检查设备各部分是否正常启动，包括搅拌系统、计量系统、控制系统等；

c.确认所有指示灯亮起，仪表显示正常。

2.添加原材料：

a.首先加入适量的水，启动搅拌系统，使水均匀分布在拌和仓内；

b.按照配比要求，逐步加入稳定土原料，避免一次性加入过多；

c.在原料加入过程中，保持搅拌系统低速运转，防止原料飞溅。

3.调整拌和时间：

a.根据拌和配方和设备特性，调整拌和时间；

b.拌和时间达到要求后，停止搅拌系统；

c.检查拌和效果，确保拌和均匀。

4.检查拌和效果：

a.打开拌和仓盖，观察拌和物外观，检查是否有未拌和的原料；

b.若拌和不均匀，可适当延长拌和时间或调整拌和参数；

c.若拌和效果符合要求，准备出料。

5.出料：

a.打开出料口，启动出料系统；

b.观察出料情况，确保出料顺畅；

c.出料完成后，关闭出料系统。

6.停机：

a.停止搅拌系统；

b.关闭拌和设备电源；

c.对拌和设备进行清洁，清除残留的拌和物。

7.异常处置：

a.若发现设备故障，立即停止操作，并切断电源；

b.根据故障情况，采取相应措施，如更换损坏部件、调整设备参数等；

c.如无法自行处理，及时上报，并联系专业维修人员进行维修。

8.清理现场：

a.清理拌和区域，确保无残留拌和物；

b.清洁拌和设备，保持设备清洁和良好状态。

以上为稳定土拌和设备操作的标准化流程和步骤，操作人员需严格按照规程执行，确保拌和作业的安全、高效、稳定。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.电机和传动系统噪音在正常范围内；

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象；

d.冷却系统温度正常，散热器无堵塞；

e.电气系统指示灯亮起，仪表显示准确；

f.拌和系统运转顺畅，无拌和物飞溅；

g.计量系统准确，配比误差在允许范围内。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或紧固件松动；

b.电机或传动系统噪音异常，可能存在故障或润滑不足；

c.液压系统压力波动或泄漏，可能存在液压元件损坏或密封不良；

d.冷却系统温度过高，可能存在散热器堵塞或冷却液不足；

e.电气系统指示灯异常或仪表显示错误，可能存在电路故障或传感器损坏；

f.拌和系统运转不顺畅，可能存在搅拌叶片损坏或拌和仓内物料分布不均；

g.计量系统误差过大，可能存在传感器故障或配比调整不当。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有异常磨损、裂纹