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公司空调器制造工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司空调器制造工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司空调器制造工岗位，旨在确保员工在空调器制造过程中的职业健康安全。规程要求员工严格遵守操作规程，遵循安全操作原则，确保生产环境安全、卫生，防止职业危害事故的发生。规程内容涵盖设备操作、个人防护、作业环境维护等方面，旨在保障员工身心健康和公司生产秩序。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-上岗前，必须穿戴公司统一配备的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-长发员工需将长发束起，并佩戴防护帽，防止头发进入设备内部。

-根据工作环境，必要时佩戴耳塞或耳罩，防止噪声伤害。

2.设备状态检查要点：

-开机前，检查设备各部件是否完好无损，尤其是传动部件、电气线路和冷却系统。

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

-确认设备紧急停止按钮和报警装置功能完好。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，设备布局合理，通道畅通无阻。

-确保通风良好，避免高温和有害气体积聚。

-定期检测工作场所的空气质量，确保符合国家职业卫生标准。

-定期检查地面防滑措施，保持地面干燥，防止滑倒事故。

-作业区域不得存放与生产无关的物品，避免造成绊倒或火灾风险。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，先进行手动模拟操作，确保操作流程正确。

-按照设备操作手册的顺序启动设备，先开启冷却系统，再启动主要工作部件。

-操作过程中，密切监控设备运行状态，注意观察仪表数据。

-完成生产任务后，先关闭主要工作部件，再关闭冷却系统，最后关闭设备。

2.特定操作技术规范：

-加工过程中，严格控制加工参数，如压力、温度、速度等。

-定期对设备进行校准，确保加工精度符合要求。

-操作刀具时，确保刀具锋利，避免因刀具问题导致设备损坏或事故。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-根据异常情况，迅速判断原因，采取相应措施进行排除。

-若无法自行处理，立即报告上级或维修人员，并采取隔离措施，防止其他人员误入危险区域。

-异常处理完毕后，重新进行设备状态检查，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示数据稳定，无报警信号。

-冷却系统运行正常，温度和压力在设定范围内。

-传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统无火花、异味，设备运行无短路、断路现象。

2.常见故障现象：

-设备出现剧烈振动、异常噪音，可能是轴承磨损或传动部件损坏。

-仪表显示异常，可能是传感器或电路故障。

-冷却系统温度过高或压力异常，可能是冷却液不足或系统堵塞。

-电气系统出现火花或异味，可能是绝缘老化或接触不良。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件，如轴承、齿轮、电气线路等。

-观察仪表数据，及时发现异常并采取措施。

-使用听诊器等工具，检查设备运行声音，辨别故障。

-对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

-建立设备运行记录，对异常情况进行分析和总结，预防同类故障再次发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备运行速度和压力是否符合工艺要求。

-检测冷却系统的温度和压力，确保在安全范围内。

-监测电气系统的电流和电压，确保稳定无波动。

-使用检测仪器对加工精度进行校验，确保产品质量。

-检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等，及时更换磨损件。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如速度、压力等。

-调整冷却系统的液位和流量，保持温度和压力稳定。

-电气系统调整包括重新设定电流和电压，确保供电稳定。

-调整加工参数，如切削深度、进给量等，以优化加工效果。

-对磨损部件进行更换或维修，恢复设备正常工作状态。

3.不同工况下的处理方案：

-高负荷工况：降低加工速度和压力，避免设备过载。

-低负荷工况：适当提高加工速度和压力，提高生产效率。

-紧急停机：立即切断电源，检查故障原因，必要时停机检修。

-设备过热：检查冷却系统，增加冷却液或调整冷却风量。

-电气故障：关闭设备，隔离故障区域，通知专业人员进行维修。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

-脚部应均匀分布在踏板上，以提供稳定的支撑。

-上臂自然