航空航天镀膜星辰大海中的膜力担当光学镀膜技术颜劲仁01课件.pptxVIP

航空航天镀膜——星辰大海中的“膜力”担当光学镀膜技术主讲人：颜劲仁

光学镀膜技术

宇宙飞船上的“纳米盾牌”

走进航空航天镀膜技术，探寻其如何在极端环境中创造奇迹，感受中国航天人“膜力全开”的奋斗精神。

抗辐射膜：让探测器“免疫”宇宙射线太空充满高能带电粒子（如质子、电子）和紫外线（UV），普通光学元件会因辐射导致膜层分解、透光率下降。基底强化采用石英玻璃镀制氧化铪（HfO?）过渡层，增强膜基结合力，抵抗高能粒子轰击；功能层设计外层镀制金刚石-like碳膜（DLC），对200-400nm紫外线的吸收率＞95%；内层嵌入纳米级钛合金颗粒，反射能量＞1MeV的质子辐射，使膜层寿命从普通膜的1年提升至10年以上。

红外窗口膜：在“冰火两重天”中看清世界耐高温层：金刚石薄膜（厚度50μm）导热率＞2000W/(m?K)，迅速散发气动热量，使窗口温度控制在300℃以下；导弹红外制导窗口需承受2000℃气动加热（如高速飞行时），同时保持8-14μm红外光的高透过率。中国科研团队研发的“金刚石/锗复合膜”实现关键突破：红外增透层：在锗基底镀制3层ZnS/MgF?膜系，8-14μm波段透过率＞92%，确保导弹在高速飞行中精准锁定目标。

太阳电池阵膜：让卫星“喝饱”阳光卫星太阳能电池的抗原子氧膜采用聚酰亚胺基底镀制二氧化硅（SiO?），厚度仅5μm，却能阻挡99.9%的原子氧侵蚀（太空环境中原子氧浓度达10^15个/cm3），使电池效率在15年服役期内衰减＜5%。

“耐受温差200℃”的韧性：航天人的“冷热考验”航天镀膜需耐受从-270℃（深太空）到150℃（向阳面）的极端温差，这如同航天人面对技术封锁时的心态——既能忍受零下的冷遇，也能承受高温的压力。

“零缺陷”追求：航天精度的哲学内涵航天镀膜不允许任何缺陷——一个5μm的颗粒缺陷，可能导致卫星遥感图像出现10km的偏差；膜层均匀性误差＞0.1%，可能让导弹失去目标。失之毫厘，谬以千里

从“东方红”到“嫦娥”：镀膜技术的代际跨越1970年东方红一号首次采用铝膜作为卫星热控涂层，实现看得见、听得到的目标，结束中国航天无镀膜历史；2003年神舟五号自主研发的氧化铟锡导电膜，解决了飞船高速再入时的等离子体鞘套通信中断问题；2020年嫦娥五号月面极端环境专用的梯度折射率红外膜，在-180℃下实现0.1nm级的波长分辨率，助力月壤成分分析；2023年天问一号火星车的超疏水沙尘膜，通过纳米级柱状结构让火星尘埃自动脱落，确保太阳能板持续发电。

突破“太空封锁”：在禁运中锻造“中国膜”2011年，美国对中国实施“航空航天镀膜材料禁运”，禁止向中国出口金刚石薄膜的原材料。背景

从“单层银”到“多层复合”：镀膜技术的迭代材料替代用酒精（C?H?OH）分解制备碳源，虽然成本增加3倍，但实现了金刚石膜的自主生产；设备创新研发微波等离子体化学气相沉积炉，将金刚石膜生长速度从0.1μm/h提升至1μm/h，满足火星车批量生产需求；标准超越制定《航天用金刚石红外窗口膜技术规范》，其中抗宇宙射线损伤阈值指标比国际标准提高20%，成为全球首个针对火星环境的镀膜标准。中科院上海光机所团队

膜力担当特别能吃苦特别能战斗特别能攻关特别能攻关

成为新时代的“航天膜力者”——以纳米级的精度致敬科学，以航天人的情怀报效祖国，让每一层镀膜都成为人类探索宇宙的“阶梯”，更成为中华民族逐梦星辰大海的“勋章”！钱学森所说：“航天事业是万人一杆枪的事业。