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细纱机操作工岗位工艺操作规程

文件名称：细纱机操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于细纱机操作工在日常生产过程中对细纱机的操作和管理。

2.目的：规范细纱机操作工艺，确保产品质量，提高生产效率，保障操作人员安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应检查细纱机各部件是否完好，包括纱架、罗拉、罗拉轴承、纱管等，确保设备运行正常。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度适宜，湿度适中，避免尘埃和有害气体对操作人员的影响。

4.纱线准备：检查纱线质量，确保纱线无杂质、无断头，符合生产要求。

5.检查电源：确认电源电压稳定，电源开关、插座等电气设备完好无损。

6.调整设备：根据生产需求调整细纱机速度、张力等参数，确保设备处于最佳工作状态。

7.熟悉操作流程：操作工应熟悉细纱机的操作流程，了解各按钮、开关的功能和操作方法。

8.检查紧急停止装置：确保紧急停止装置能够迅速切断电源，以便在紧急情况下迅速停止设备运行。

9.确认操作规程：再次确认操作规程，确保操作过程中遵守各项安全规定和操作步骤。

三、操作步骤

1.启动设备：打开细纱机电源，启动电机，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

2.加装纱管：将干净的纱管安装在纱架上，确保纱管与纱架的配合紧密，防止漏纱。

3.调整张力：根据纱线种类和细度，调整细纱机的张力装置，使张力适中，避免断头和粗节。

4.调整速度：根据生产要求调整细纱机速度，确保生产效率和质量。

5.投放纱线：将纱线从纱卷上绕至纱架上，确保纱线在绕制过程中整齐无皱。

6.开启喂纱：启动喂纱装置，观察纱线是否顺畅进入细纱机，调整喂纱速度与细纱机速度匹配。

7.观察生产：密切观察细纱机运行情况，检查纱线质量，及时发现并处理断头、粗节等问题。

8.调整参数：根据生产情况，适时调整张力、速度等参数，确保产品质量稳定。

9.故障处理：发现设备故障时，应立即停止设备，按故障排除程序进行修复，确保安全。

10.停止生产：生产完成后，关闭喂纱装置，停止细纱机运行，拔掉电源，清理现场。

11.记录数据：记录生产过程中的关键数据，如产量、质量、故障情况等，为后续生产提供参考。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-纱线输出均匀，无断头和粗节。

-纱线张力适中，无松弛或过紧现象。

-机器各部件运行顺畅，无卡阻。

-电气系统正常，无漏电、短路等问题。

-操作面板显示正常，无故障代码提示。

-环境条件适宜，温度、湿度等符合要求。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动和噪音，可能是轴承损坏或紧固件松动。

-纱线出现断头或粗节，可能是张力不当、纱线质量差或设备故障。

-纱线张力异常，可能导致纱线断裂或设备损坏。

-电气系统故障，如电源不稳定、线路老化、控制面板显示错误等。

-机器部件卡阻，可能需要清理或更换部件。

-操作面板显示故障代码，需根据代码提示进行故障排除。

-环境条件不佳，如温度过高或过低、湿度过大等，影响设备正常运行。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行必要的检查和维修，确保设备安全稳定运行。同时，操作人员应熟悉常见故障的排除方法，以便及时处理问题，减少停机时间，提高生产效率。

五、测试与调整

1.测试方法：

-纱线质量测试：通过观察纱线外观、触摸手感、断裂强度等方式，评估纱线质量是否符合标准。

-设备运行状态测试：检查设备运行是否平稳，有无异常噪音和震动，确保设备处于良好状态。

-张力测试：使用张力计对细纱机张力进行测试，确保张力在设定范围内，无过大或过小的情况。

-速度测试：使用转速表测试细纱机的实际运行速度，确保速度与设定值相符。

-能耗测试：记录细纱机在特定工作条件下的能耗，评估能源效率。

2.调整程序：

-质量调整：根据纱线质量测试结果，调整纱线张力、喂纱速度等参数，改善纱线质量。

-运行状态调整：发现设备运行异常时，检查并紧固松动部件，调整轴承润滑，确保设备平稳运行。

-张力调整：根据张力测试结果，微调张力装置，使张力保持稳定。

-速度调整：根据速度测试结果，调整电机转速或变频器设置，确保运行速度准确。

-能耗调整：优化设备操作流程，减少不必要的能源消耗，提高能源效率。

-定期检查与维护：按照设备维护计划，进行定期检查和保养，预防潜在故障。

-记录调整数据：对每次调整进行