公司金属材丝拉拔工合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司金属材丝拉拔工合规化操作规程

文件名称：公司金属材丝拉拔工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有金属材丝拉拔工在生产过程中。规程旨在规范操作流程，确保人身安全和设备稳定运行。操作者须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度。规程涵盖金属材丝拉拔的整个生产过程，包括设备准备、材料准备、操作流程、安全防护等环节。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须穿戴符合规定的安全帽，确保安全帽佩戴端正，下颚带紧固。

b.配戴防护眼镜，以防金属屑飞溅入眼。

c.穿着防静电工作服和防静电鞋，减少静电对设备和材料的影响。

d.使用手套时，应选择适合金属材质的手套，确保手套完好无损，以防割伤。

e.根据环境温度，穿戴适当的保暖或降温衣物。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、无油污，设备表面清洁。

b.检查设备各部件是否安装牢固，紧固件有无松动。

c.检查润滑系统，确保油位充足，润滑良好。

d.检查电气系统，确保线路无破损，接线牢固，开关、按钮等控制元件功能正常。

e.检查传动系统，确保皮带张紧度适中，无异常磨损。

f.检查液压系统，确保油压正常，无泄漏现象。

g.进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，有无异常声音。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污，地面干燥。

b.检查通风系统，确保通风良好，排除有害气体。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.检查紧急停机按钮，确保其处于正常工作状态。

e.检查消防设施，确保其完好可用。

f.检查紧急出口，确保畅通无阻。

g.确保作业区域光线充足，便于操作人员观察。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.根据生产任务单，核对材料规格、数量。

b.安装好待拉拔金属材丝，确保其固定牢固。

c.启动设备，调整至合适的工作速度和压力。

d.开启冷却系统，保持金属材丝在拉拔过程中的温度控制。

e.开始拉拔作业，操作人员需监控设备运行状态。

f.拉拔过程中，根据材料变化适时调整设备参数。

g.拉拔完成后，停止设备运行，关闭冷却系统。

h.检查拉拔后的金属材丝，确保其尺寸和表面质量符合要求。

i.清理设备，准备下一批次的生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊规格或高精度要求的金属材丝，需进行严格的质量检验。

b.特殊材料的拉拔，需根据材料特性调整工艺参数。

c.在进行特殊工艺处理时，操作人员需接受专门培训，确保操作正确。

d.特殊工序完成后，需进行严格的检验和记录。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现异常噪音或震动，立即停止设备，检查原因。

b.若金属材丝断裂，立即停止拉拔，检查断裂原因，并采取相应措施。

c.若发现设备故障，立即汇报上级，按照维修程序进行处理。

d.若发现拉拔出的金属材丝质量不合格，立即停止生产，查找原因，并采取纠正措施。

e.在处理异常工况时，确保操作人员的安全，必要时撤离现场，等待专业人员处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.传动带张紧度适中，无打滑现象。

c.润滑系统运行正常，油压和油温在规定范围内。

d.冷却系统工作正常，冷却效果良好。

e.电气系统稳定，电流、电压和频率在允许范围内。

f.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

g.设备温度监测显示正常，无过热情况。

h.操作界面显示正常，所有参数均在预设范围内。

2.典型故障现象：

a.设备出现连续性噪音或振动，可能是因为轴承磨损或设备不平衡。

b.传动带打滑，可能是张紧度不够或皮带磨损严重。

c.润滑系统油压下降，可能是油泵故障或油路堵塞。

d.冷却系统失效，可能导致金属材丝过热。

e.电气系统过载，可能是因为电流过大或设备故障。

f.液压系统泄漏，可能是管路接头松动或密封件损坏。

g.设备温度异常升高，可能是散热不良或设备过载。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，及时发现异常。

b.使用监测设备，如温度计、压力计等，对关键参数进行实时监控。

c.设备运行过程中，操作人员应密切观察仪表读数，确保所有参数在正常范围内。

d.发现异常情况时，应立即采取措施，如调整设备参数、停止运行等。

e.定期进行设备维护保养，防止因磨损、老化等原因导致的故障。

f.记录设备运行状态和异常情况，为故障分析和预防提供依据。

g.