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石灰煅烧工岗位工艺操作规程

文件名称：石灰煅烧工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于我公司石灰煅烧工岗位的生产操作，包括原料准备、煅烧过程、冷却和储存等环节。

2.目的：为确保石灰煅烧过程的安全、稳定和高效，规范操作人员的行为，提高产品质量，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和防噪音耳塞等劳动防护用品，以确保人身安全。

2.设备检查：在开始操作前，应对煅烧炉、输送带、冷却器等关键设备进行彻底检查，确保其运行正常，无漏电、漏气、漏油等安全隐患。

3.原料检查：对石灰石原料进行粒度、水分等指标检查，确保原料质量符合煅烧要求。

4.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，温度适宜，避免高温、潮湿和有害气体超标。

5.工作场所安全：检查应急通道是否畅通，消防设施是否完好，确保在紧急情况下能够迅速疏散和救援。

6.操作指导书：熟悉操作指导书，了解各设备的功能和操作步骤，确保操作正确无误。

7.安全培训：定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

8.仪表校验：确保所有仪表准确可靠，定期进行校验和维护。

9.原料存储：检查原料存储区域，确保原料干燥、无污染，避免原料受潮变质。

10.记录准备：准备好操作记录表格，记录操作过程和关键数据。

三、操作步骤

1.原料进料：启动原料输送带，将检查合格的石灰石原料均匀送入煅烧炉进料口。

2.煅烧控制：根据原料特性和生产要求，调整煅烧炉的温度和煅烧时间，确保煅烧效果。

3.炉内观察：通过炉内观察窗，定期检查煅烧过程，注意观察石灰石煅烧的色泽和状态。

4.出料控制：煅烧完成后，关闭进料口，待炉内温度降至安全范围后，启动出料输送带，将熟石灰送至冷却区。

5.冷却处理：将熟石灰送入冷却器，进行冷却处理，使其温度降至室温。

6.储存准备：冷却后的熟石灰送入储存仓，注意防止潮湿和污染。

7.设备维护：操作过程中，定期检查设备运行状态，发现问题及时处理或报告。

8.数据记录：详细记录操作过程中的各项数据，如原料粒度、煅烧温度、冷却时间等。

9.安全检查：在操作过程中，定期进行安全检查，确保操作环境安全。

10.操作结束：操作结束后，关闭所有设备，清理工作区域，做好交接班记录。

四、设备状态

1.良好状态：

-煅烧炉：炉内温度稳定，燃烧充分，无异常噪音，炉壁无裂纹，炉门开关灵活。

-输送带：运行平稳，无卡住或跳齿现象，皮带张紧适当，传动装置无异常。

-冷却器：冷却效果良好，无堵塞，冷却水循环正常，温度控制准确。

-仪表系统：所有仪表显示准确，报警系统灵敏，数据传输稳定。

-空气净化系统：空气过滤效果良好，无粉尘泄漏，噪音在可接受范围内。

2.异常状态：

-煅烧炉：炉内温度波动大，燃烧不充分，有异常噪音或振动，炉壁出现裂纹。

-输送带：运行不稳定，有卡住、跳齿或皮带磨损严重现象，传动装置有异常噪音。

-冷却器：冷却效果不佳，有堵塞或冷却水循环不畅，温度控制失准。

-仪表系统：仪表显示不准确，报警系统不灵敏，数据传输中断。

-空气净化系统：空气过滤效果差，粉尘泄漏严重，噪音过大。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后才能继续生产。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护保养知识，及时发现并报告潜在问题，防止事故发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对煅烧炉、冷却器等关键设备进行温度检测，确保温度控制在设定范围内。

-压力测试：检查输送带、储料仓等设备压力是否正常，避免超压运行。

-流量测试：对冷却水、燃料气等介质流量进行测量，确保流量符合工艺要求。

-粒度分析：对出料石灰石进行粒度分析，检查是否符合产品标准。

-水分测试：检测石灰石原料和熟石灰的水分含量，确保在生产过程中水分控制得当。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调整燃料气供应量或加热时间来控制煅烧炉温度。

-压力调整：通过调整输送带速度或储料仓料位，确保设备在安全压力下运行。

-流量调整：根据测试数据，通过调节阀门或泵的转速来控制流量。

-粒度调整：根据粒度分析结果，调整原料破碎和筛分工艺，确保产品粒度合格。

-水分调整：通过控制原料和熟石灰的储存条件，避免水分过高或过低。

3.调整步骤：

-确定测试数据：收集并分析测试数据，确定需要调整的参数。

-制定调整方案：根据工艺要求和测试数据，制定具体的调整方案。

-实施调整：按照调整方案