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泥水平衡盾构机施工场地布置安全技术保证措施

一、前期规划阶段安全技术保证措施

（一）技术方案安全管控

安全规范融入：方案编制需严格对照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2020）等安全标准，明确各区域安全距离（如临时办公区与起重作业区距离≥15m、易燃易爆品仓库与明火作业区距离≥25m），识别场地布置中的重大风险源（如龙门吊倾覆、泥水泄漏），并制定专项防控方案。

三维模拟安全验证：利用BIM技术对场地布置进行三维模拟，重点验证大型设备（龙门吊、泥水处理站）作业半径内是否存在安全盲区，运输路线是否避开人员密集区，临时水电管线与起重设备、高压线路的安全距离是否符合要求（如电缆与龙门吊轨道距离≥0.5m），模拟结果经安全专家评审通过后方可实施。

安全参数核算：核算重车行走路线地基承载力（按车辆满载重量+10%冲击系数计算），确保≥200kPa；临时用电系统需计算短路电流、漏电电流，选择匹配的断路器（分断能力≥短路电流）、漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；排水系统按50年一遇暴雨强度设计，确保排水能力满足极端天气需求。

（二）作业条件安全确认

安全技术交底与培训：组织全员开展安全专项培训，内容涵盖场地布置安全风险（如基坑坍塌、触电、机械伤害）、应急处置流程（如触电急救、火灾扑救），特种作业人员（起重工、电工、焊工）需持有效证书上岗；针对不同岗位进行分层交底，起重作业人员重点交底吊装指挥信号、设备限位功能，电工重点交底临时用电接线规范，交底记录签字确认并存档。

场地预处理安全管控：场地平整前，采用地下管线探测仪对给水、燃气、电缆等管线进行定位，标注管线走向、埋深，设置警示标识（如黄色警示桩、警示带）；对场地内坑洼、沟渠进行回填处理（分层回填压实，压实系数≥0.93），防止人员坠落、设备陷溺；测量场地标高时，作业人员需佩戴安全帽、防滑鞋，使用的测量仪器需固定牢固，避免掉落伤人。

二、场地硬化阶段安全技术保证措施

（一）地基处理安全管控

承载力检测安全：采用重型动力触探法检测地基承载力时，检测设备需固定稳固，作业人员与触探仪保持≥1.5m安全距离，防止设备倾倒伤人；检测过程中设置警戒区，禁止无关人员进入，检测数据异常（如承载力骤降）时，立即停止作业，排查是否存在地下空洞，确认安全后再继续。

垫层施工安全：石渣运输车辆进场时，需设专人指挥交通，避免车辆碰撞；振动压路机作业前，检查制动系统、转向系统（制动距离≤5m），作业时碾压范围设置警示带，压路机与边缘的安全距离≥1m，防止碾压过程中边坡坍塌；分层铺设石渣时，作业人员需避开压路机行驶路线，严禁在压路机后方站立。

（二）混凝土硬化施工安全

材料运输与浇筑安全：混凝土搅拌车进场后，停靠在指定区域（地面承载力≥150kPa），防止车辆下陷；浇筑过程中，输送泵管固定牢固（每3m设1个支架），严禁将泵管固定在脚手架、防护栏杆上；振捣作业人员需佩戴绝缘手套、绝缘鞋，振捣器电源线绝缘层无破损，严禁湿手操作，防止触电。

养护与防护安全：混凝土养护期间，在硬化区域周边设置警示标识（如“养护中，禁止通行”），必要时设置围挡（高度≥0.8m）；洒水养护人员需注意脚下防滑，使用的水管需固定牢固，避免水管拖拽绊倒人员；养护完成后，需经强度检测（回弹值达标），方可允许车辆通行，严禁提前开放导致地面破损引发安全事故。

三、核心功能区域布置安全技术保证措施

（一）管片存放区安全技术措施

存放基础安全：管片存放区基础施工完成后，需做静载试验（堆放3层管片静置72小时），监测基础沉降量（≤3mm），无异常方可投入使用；基础周边设置排水沟（沟宽30cm、深20cm），沟盖板采用钢筋混凝土板（承载力≥5kN/m2），防止人员坠入、杂物落入堵塞水沟。

管片堆放与吊运安全：管片堆放时，层间木方需上下对齐（偏差≤5cm），严禁歪斜堆放；吊运管片采用专用吊具（经载荷试验验证，安全系数≥2.5），吊具与管片连接后，需检查卡扣是否锁定，起吊前试吊（吊离地面30cm停留5分钟），确认无松动后方可起吊；吊运过程中，吊物下方设置警戒区，禁止人员通行，管片落位时缓慢下降（速度≤0.5m/s），避免碰撞。

（二）泥水处理站安全技术措施

设施安装安全：池体浇筑时，脚手架搭设需符合规范（立杆间距≤1.5m、横杆步距≤1.8m），脚手板满铺且固定牢固；池体闭水试验时，安排专人监测池体变形（裂缝宽度≤0.2mm），发现渗漏立即排水处理，严禁带压作业；管路安装时，法兰连接螺栓需对称紧固（扭矩偏差≤10%），防止管路受力不均爆裂，安装完成后做水压试验（1.5倍工作压力，保压30分钟无渗漏）。

运行安全管控：泥水处理站周边设置防护栏杆