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6进料热状况对q线斜率、位置的影响进料热状态进料的焓IFq值斜率q/（q-1）q线在x—y图上位置冷液体IFIL1+ef1(?)饱和液体IF=IL1∞ef2(?)气液混合物ILIFIV0q1--ef3(?)饱和蒸气IF=IV00ef4(?)过热蒸气IFIV0+ef5(?)链接第29页，共82页，星期日，2025年，2月5日6—9理论板层数的求法FxFDxDWxW一、逐板法交替使用平衡关系与操作关系，从塔顶至塔釜逐板进行计算。塔顶采用全凝器。精馏塔内存在两种关系：相平衡关系和操作线关系；每种关系有两种表示:线图（相平衡线，操作线）方程（相平衡方程，操作线方程）第30页，共82页，星期日，2025年，2月5日xnxd(两操作线交点的横坐标，仅当饱和液体进料时为xF)此时第N板为加料板，提馏段第一块板。NT精=n-1令xn=x1’改用提段操作关系。NT提=m(包括塔釜)二、图解法步骤：绘相平衡图绘操作线从a(xD,xD)到c(xW,xW)在相平衡与操作线间画直角梯级，梯级个数即理论板层数（包括塔釜再沸器）。图解法求NT第31页，共82页，星期日，2025年，2月5日梯级的意义xwxFxW第32页，共82页，星期日，2025年，2月5日三、适宜进料位置的选择图解过程中当某梯级跨过两操作线交点时，应更换操作线，跨过交点的梯级代表适宜的加料板。逐板法也相同。否则理论塔板数会增加。6—10实际塔板数和板效率反映实际板与理论板在分离效果上差异的参数叫板效率。板效率的表示方法有两种：单板效率和全塔效率。第33页，共82页，星期日，2025年，2月5日一、单板效率ET`ETV`=(Yn-Yn+1)/(Yn*-Yn+1)ETL=(Xn-1-Xn)/(Xn-1-Xn*)定义：气相或液相经过一层实际塔板前后的组成变化与经过一层理论板前后的组成变化之比值。二、全塔效率ET=NT/N经验式：ET=0.49(αμL)-0.245μL=μAXA+μBXB某常压精馏塔分离乙醇—水溶液，XF=0.14，XD=0.82，XW=0.012（摩尔分率）R=2.5，?=1.2，试求提馏段操作线方程。yn-yn+1yn*-yn+1ETaμL第34页，共82页，星期日，2025年，2月5日几种精馏的特殊情况:1、直接蒸汽加热适用于分离轻组分－水混合液，水作重组分，釜残液排弃时。VLFV’L’VoW全塔物料衡算：F+Vo=D+WFxF=DxD+WxW泡点进料：V’=Vo=VL’=L+F=W第35页，共82页，星期日，2025年，2月5日精馏段：提馏段：过点（xw，0），以W/Vo为斜率的直线。第36页，共82页，星期日，2025年，2月5日ABC（xW,0)DNT求法：第37页，共82页，星期日，2025年，2月5日2、采用分凝器：采用场合：1）塔顶产品不需要液化，以气相采出；2）塔顶产品中有不凝气体；3）合理利用热能，采用分凝器预热原料。分凝器相当于以块理论板，其它不变。y1x0y0xD第38页，共82页，星期日，2025年，2月5日3、多股进料可将塔分为三段:1)F1以上为第一段，同常规塔：2)F1以下为第二段：F1+V’’=L’’+DF1xF+V’’ys+1=L’’xs+DxD泡点进料：V’’=V=(R+1)DL’’=L+F1F1F2V’L’V’’L’’SS+1第39页，共82页，星期日，2025年，2月5日3)F2为第三段，同常规塔:泡点进料：V’=V’’=(R+1)DL’=L’’+F2=F1+F2+Le1e2第40页，共82页，星期日，2025年，2月5日6—11回流比的影响及其选择一、回流比的影响（1）XD、XW一定，R↑，XD/（R+1）↓，NT↓设备费用↓（2）V=(R+1)D，V`=V+(q-1)F，R↑V↑加热介质量↑V↑冷却介质量↑，操作费用↑。在选择适宜回流比时，要在两者之间作一权衡，使总费用最少。回流比有两个极限值，最大回流比和Rmin，适宜回流比介于二者之间。二、全回流和最少