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公司捞油工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司捞油工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司捞油工岗位现场作业。捞油工在进行作业时，必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和本公司的各项规章制度，确保作业安全、高效。规程旨在规范捞油工的作业行为，提高安全生产水平，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）捞油工必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）进入作业区域前，需检查防护用品是否完好，如有破损或失效，应立即更换。

（3）长发者应将头发束起，不得外露，以防止卷入机械设备。

2.设备状态检查要点：

（1）检查捞油设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、管道、阀门等部件。

（2）确认设备表面无油污、无松动、无损坏，确保设备运行平稳。

（3）检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全限位开关等。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持整洁，无油污、无杂物，确保作业环境安全。

（2）地面应平整，无积水、无油迹，防止滑倒事故发生。

（3）通风良好，确保油气浓度在安全范围内。

（4）照明充足，保证作业人员视线清晰。

（5）作业区域应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动前，确认所有人员已就位，防护用品穿戴齐全。

（2）打开设备电源，进行空载运行，观察设备是否正常运行。

（3）缓慢加入原油，观察泵的吸入和排出情况，确保无异常。

（4）根据原油量调整设备运行速度，保持稳定运行。

（5）作业过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

（6）作业完成后，关闭设备电源，进行设备清洗和维护。

2.特定操作的技术规范：

（1）捞油时，应按照从上至下的顺序进行，避免因操作不当造成原油泄漏。

（2）调整设备运行速度时，需缓慢进行，防止因速度突变造成设备损坏。

（3）清洗设备时，使用专门的清洗剂，严禁使用腐蚀性化学品。

3.异常情况处理程序：

（1）设备异常：立即停止设备运行，切断电源，隔离设备，防止事故扩大。

（2）原油泄漏：立即关闭泄漏源，使用专用吸收材料吸附泄漏原油，防止污染扩散。

（3）人员伤害：立即采取急救措施，同时呼叫急救人员，并向上级汇报事故情况。

（4）火险：立即启动消防系统，使用灭火器材进行灭火，同时疏散人员至安全区域。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）泵的吸入和排出压力稳定，符合设计要求。

（3）电机温度正常，不超过设备允许的工作温度。

（4）油泵流量和压力在设定范围内，无过大波动。

（5）设备润滑系统运行正常，油位在合理范围内。

2.常见故障现象：

（1）设备振动过大，可能因设备安装不稳或轴承损坏。

（2）噪音异常，可能由齿轮磨损、轴承损坏或油泵密封不良引起。

（3）电机过热，可能因负载过大、通风不良或电机故障。

（4）油泵流量或压力不稳定，可能由管道堵塞、阀门故障或泵体磨损。

（5）设备漏油，可能由密封件损坏或管道连接不紧密。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备外观检查，及时发现潜在问题。

（2）使用温度计、压力计等工具实时监控设备运行参数。

（3）利用声光报警系统，在设备异常时及时发出警报。

（4）记录设备运行数据，进行定期分析，以便提前发现异常趋势。

（5）建立设备维护保养档案，定期进行预防性维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行平稳性，确认无异常振动。

（2）监测电机温度，确保在安全工作范围内。

（3）检测泵的吸入和排出压力，验证是否稳定且符合标准。

（4）通过流量计监测油泵流量，确保其在设定范围内。

（5）检查设备润滑系统，确保油位充足且循环良好。

2.调整方法：

（1）若发现泵的压力不稳定，可调整泵的转速或改变泵的出口阀门开度。

（2）对于设备振动，可检查固定螺栓的紧固情况，必要时进行紧固或更换轴承。

（3）电机温度过高时，检查冷却系统是否有效，必要时增加冷却水流量或调整冷却风扇速度。

（4）若发现泄漏，检查密封件并更换损坏的部分，或检查管道连接是否紧密。

（5）对于润滑系统，确保油质清洁，必要时更换新油。

3.不同工况下的处理方案：

（1）低流量工况：调整泵的转速或检查管道是否存在堵塞。

（2）高流量工况：检查电机负载，避免过载运行，必要时增加辅助设备。

（3）高温工况：确保冷却系统运行正常，必要时增加冷却面积或提高冷却效率。

（4）低温工况：检查油泵和管道是否冻堵，必要