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熔喷工职业健康及安全操作规程

文件名称：熔喷工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于熔喷工在生产过程中，确保职业健康与安全的一系列操作规范。规程旨在预防事故发生，保障员工生命财产安全，提高生产效率。所有熔喷工必须严格遵守本规程，确保个人及他人安全。规程内容涉及操作流程、设备维护、个人防护、紧急处理等方面，旨在为熔喷工提供全面的安全保障。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-熔喷工应穿戴符合国家标准的工作服，包括防静电工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-根据操作环境，可能需要佩戴耳塞、防化学品溅射面罩等防护用品。

-工作服应定期清洗和更换，保持清洁，避免污染。

2.设备检查：

-操作前，应确保所有设备处于良好状态，无损坏或异常。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全防护罩等。

-检查设备冷却系统、润滑系统是否正常，确保设备在运行过程中不会过热或出现机械故障。

3.环境检查：

-确认操作区域通风良好，无有害气体或粉尘超标。

-检查地面是否平整，无积水或杂物，确保操作安全。

-检查照明设施是否充足，保证操作视线清晰。

4.操作指导书：

-仔细阅读并理解操作指导书，确保对设备操作流程、注意事项有充分了解。

-对于新设备或新工艺，应参加培训，取得操作资格后再进行实际操作。

5.工具和材料准备：

-确保所有操作所需的工具和材料齐全，放置在易于取用且安全的位置。

-检查工具是否完好，无损坏或磨损，确保操作过程中不会发生意外。

6.安全警示：

-在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒他人注意安全。

-如有需要，设置隔离区域，防止非操作人员进入。

7.人员准备：

-确认操作人员身体状况良好，无疲劳、醉酒等影响操作的因素。

-操作人员应熟悉应急预案，能在紧急情况下迅速采取正确措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，启动设备前，应检查所有设备部件是否正确安装，连接是否牢固。

-其次，进行设备预热，确保设备在正常温度范围内工作。

-接着，根据操作指导书，逐步开启设备，从低到高调整参数，观察设备运行状态。

-在操作过程中，定期检查设备运行情况，包括温度、压力、速度等参数，确保在规定范围内。

-操作完成后，逐步降低设备速度，关闭设备，进行冷却。

2.作业方式：

-操作人员应站在设备操作面板一侧，便于观察和控制。

-使用设备时，双手操作，确保动作平稳，避免因操作不当造成设备损坏或人身伤害。

-操作过程中，注意观察设备运行声音和振动，如有异常，立即停止操作并检查。

-非操作人员不得擅自操作设备，如需调整，应由授权人员操作。

3.异常处置：

-发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，避免设备进一步损坏。

-检查故障原因，如为简单故障，可自行排除；如为复杂故障，应通知维修人员处理。

-如发现设备漏电、起火等紧急情况，立即切断电源，使用灭火器等消防设备进行灭火，并迅速撤离现场。

-操作过程中，如发现有毒有害气体泄漏，应立即关闭设备，撤离现场，并报告相关部门。

-操作结束后，清理操作区域，确保无残留物和危险物品。

4.数据记录：

-操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、压力、速度等。

-定期对设备进行维护保养，记录维护保养的时间、内容、责任人等信息。

-如发现异常数据，应分析原因，采取相应措施，防止类似问题再次发生。

5.交接班：

-交班人员应向接班人员详细说明设备状态、操作流程、注意事项等。

-接班人员应确认设备状态良好，了解操作流程，确保能够顺利进行生产。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-设备温度、压力、速度等参数在设定范围内，显示仪表读数稳定。

-传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑或异常磨损。

-电气系统无短路、漏电现象，设备启动和停止响应迅速。

-通风系统正常工作，无异味或有害气体泄漏。

-操作面板指示灯显示正常，无故障报警信号。

2.异常现象识别：

-设备运行时出现异常振动，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或基础不稳。

-设备噪音增大，可能是轴承损坏、齿轮磨损或冷却系统故障。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障、电气线路短路或负载过重。

-设备压力波动大，可能是压力调节阀故障或管道泄漏。

-传动带或链条打滑，可能是张紧力不足或润滑不良。

-电气系统出现火花或烟雾，可能是电气线路短路或设备过载。

3.状态监测方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损