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铝合金板外墙施工方案

一、工程概况

项目基本信息

本工程为商业办公综合体铝合金板外墙装饰项目，位于城市核心商务区，总建筑面积约85000㎡，建筑高度98m，地上22层，地下3层，主体结构为钢筋混

凝土框架-剪力墙结构。外墙铝合金板装饰面积约12000㎡，涵盖正立面、侧立面及裙楼部分，其中异形曲面铝板占比约18%，最大单块铝板尺寸为2.4m×1.2m，厚度3mm，采用3003-H24铝合金基材，表面采用氟碳喷涂处理（三涂体系），涂层厚度≥40μm，PVDF树脂含量≥70%。设计使用年限20年，抗震设防烈度7度，基本风压0.55kN/㎡。

工程特点与难点

造型复杂：包含多处圆弧转角、倾斜面及凹凸造型，异形板加工精度要求达±0.5mm，需采用参数化建模技术进行深化设计。

高空作业：22层外立面施工最大作业高度95m，需采用定制化电动

吊篮及高空作业平台，同时应对强风、雷雨等恶劣天气影响。

交叉作业：与幕墙玻璃安装、外保温施工、脚手架拆除等工序存在立

体交叉，需制定专项协调方案。

质量要求：平整度偏差需≤2mm/2m，接缝高低差≤0.3mm，颜色

均匀度ΔE≤1.5，防水性能需满足10年无渗漏标准。

工期紧张：有效施工工期120天，需采用分区流水施工及BIM技术

优化工序衔接。

编制依据

《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）

《铝合金结构设计规范》（GB50545-2010）

《铝板幕墙施工规范》（T/CAIECXXX—2025）

《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）

《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）

项目施工图纸及深化设计文件

二、施工准备

技术准备

图纸会审与深化设计

组织技术团队核对建筑结构尺寸与设计图纸偏差，重点复核轴线、标高及预埋件位置，对偏差超过±10mm的部位出具整改方案。

采用BIM技术对异形部位（如转角、圆弧）进行参数化建模，

输出铝板加工图、龙骨定位图及节点详图，确保加工精度与安装匹配

性。

编制专项施工方案，包括测量放线、高空作业、焊接工艺、防水施工等技术交底文件，并组织三级交底。

材料技术标准确认

铝合金板材：抗拉强度≥145MPa，屈服强度≥110MPa，延伸率≥8%，表面氟碳涂层附着力达到GB/T9286-1998中的1级标准。

龙骨系统：主龙骨采用80×60×3mm热镀锌方钢管（锌层厚度≥85μm），横龙骨采用50×50×3mm热镀锌角钢，连接件为304不锈钢材质。

密封材料：采用中性硅酮耐候密封胶（位移能力±25%，邵氏硬度20-30），与铝合金、玻璃等材料兼容性需通过现场粘结性试验验证。

现场准备

场地布置

设置材料库房（面积≥300㎡），室内通风干燥，地面铺设防潮垫层，铝板采用立式货架存放，与墙面间距≥500mm，温度控制在5-35℃。

划分加工区、堆放区、检验区，配置型材切割机、钻床、焊接设备等，加工区设置防尘降噪设施。

机械设备配置

垂直运输：采用2台施工电梯（载重2t）、1台塔式起重机

（覆盖半径50m）。

高空作业：配备12台电动吊篮（额定载重500kg，提升速度

9-11m/min），使用前进行荷载试验（1.5倍额定荷载静载1h）。

测量仪器：高精度全站仪（测角精度±1″）、水准仪（精度

±0.5mm/km）、激光投线仪（误差≤1mm/10m），定期送检校准。

材料验收

进场检验

铝合金板：检查出厂合格证、性能检测报告，核对厚度（允许偏差±0.15mm）、涂层厚度（磁性测厚仪检测）、表面平整度

（2m靠尺检查≤1mm），每批次随机抽取3%进行弯曲性能试验

（弯曲半径≥10倍板厚无裂纹）。

龙骨钢材：验证镀锌层附着力（划格法测试无脱落），采用超声波探伤检测焊接强度，力学性能符合GB/T700-2006中Q235B要求。

密封胶：检查生产日期、保质期，进行下垂度（≤3mm）、表干时间（≤4h）测试，同一工程采用同一品牌产品。

材料复试

对铝合金板进行化学成分分析（按GB/T7999-2015）、氟碳涂层耐候性试验（QUV老化5000h无粉化、开裂）。

对钢结构连接件进行抗滑移系数试验（≥0.45），螺栓抗拉强

度试验（符合GB/T3098.1-2010）。

三、施工工艺

测量放线

基准控制点设置

利用主体结构施工时的轴线控制点，在±0.000层设置6个基准点（埋设不锈钢标板），采用全站仪进行闭合导线测量，平面位置中误差≤3mm。

高程控制：从市政水准点引测3个水准点，闭合差≤±20√Lmm（L为路线长度km），每层设置10个标高传递点。

龙骨定位放线

采用极坐标法放出