汽车吊安全操作规程完整.docxVIP

汽车吊作为工程建设中不可或缺的起重设备，其安全操作直接关系到人员生命与财产安全。为确保作业全过程的规范性与安全性，特制定本规程。所有操作人员、指挥人员及相关管理人员必须严格遵守，将安全意识贯穿于每一个操作环节。

一、作业前的充分准备与细致检查

（一）人员资质与状态确认

操作人员必须持有效特种作业操作证，严禁无证上岗或酒后、疲劳、带病操作。作业前应保证充足休息，精神状态良好，着装符合安全要求，佩戴好安全帽等个人防护用品。指挥人员需具备相应资质和经验，熟悉吊装信号。

（二）作业环境勘查与规划

1.现场环境评估：仔细观察作业现场地形地貌，确认地面平整坚实，足以承受吊车及吊装重物的重量。清理作业半径内的障碍物，划定警戒区域，设置明显警示标志，严禁无关人员进入。

2.周边设施排查：查明作业区域及附近的电力线路、通讯线路、地下管线等设施情况。确保吊装作业与架空电力线路保持足够的安全距离，必要时应联系相关部门进行停电或采取绝缘保护措施。

3.天气情况关注：了解当日及作业时段的天气预告，遇有六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，应停止吊装作业。

（三）车辆状况全面检查

1.轮胎与支腿：检查轮胎气压是否正常，轮胎磨损情况是否符合规定，有无裂纹、鼓包。支腿伸缩是否灵活，支腿盘是否完好，确认支腿油缸无泄漏。

2.液压系统：检查液压油箱油位、油质，液压管路、接头有无破损、渗漏，液压泵、油缸工作是否正常。

3.制动与转向：测试行车制动、驻车制动性能是否可靠，转向系统是否灵活，有无卡滞现象。

4.喇叭、灯光及仪表：确保喇叭声音洪亮，前后灯光、转向灯、警示灯等工作正常，仪表盘各指示仪表显示准确。

（四）吊具索具的严格检视

1.钢丝绳：仔细查看主副钢丝绳有无断丝、断股、打结、扭曲、磨损、锈蚀等缺陷，绳端固定是否牢固可靠，润滑是否良好。

2.吊钩、吊环：检查吊钩、吊环有无裂纹、变形，危险断面磨损是否超标，吊钩的防脱装置是否完好有效，转动是否灵活。

3.卸扣、滑车等：检查卸扣有无变形、裂纹，销子是否完好。滑车转动是否灵活，有无卡涩。

4.其他吊具：根据吊装需要使用的链条、吊带等，均需检查其完好性，确认无损伤、无老化，且额定载荷满足要求。

（五）安全装置功能性测试

检查高度限位器、幅度限位器、力矩限制器、重量限制器等安全保护装置是否灵敏可靠，报警装置是否正常。

二、作业中的规范操作与风险防控

（一）车辆停放与支腿架设

1.将吊车行驶至作业位置后，拉紧驻车制动，熄火（或保持怠速，根据具体情况）。

2.按照规定顺序操作支腿，先伸水平支腿，再伸垂直支腿，使整车平稳抬起，轮胎离地。调整支腿，确保车身处于水平状态，各支腿均匀受力。在松软地面作业时，支腿下必须垫设合格的支腿垫或枕木，增大受力面积，防止沉降。

（二）吊臂操作与载荷确认

1.根据吊装重物的重量、体积和吊装高度，合理选择吊臂长度和工作幅度，严禁超载作业。查阅吊车性能表，确保在选定工况下的额定起重量大于实际吊装重量。

2.伸臂、缩臂、变幅操作应平稳缓慢，避免急剧动作。在伸臂或变幅时，若感到液压系统有异常或吊车有不稳定迹象，应立即停止操作，查明原因。

3.吊臂下方严禁站人或通行。

（三）吊装作业的核心流程与要点

1.试吊：正式吊装前，应进行试吊。将重物吊离地面约30至50厘米，暂停片刻，检查吊车的稳定性、制动性能、吊具索具的受力情况以及重物是否平衡。确认无误后方可继续提升。

2.信号指挥：吊装作业必须由专人指挥，指挥信号应明确、统一、规范。操作人员应严格按照指挥人员的信号进行操作，对不明信号应拒绝执行，并要求指挥人员重新发出。

3.吊物运行：吊物起升后，应平稳移动，避免摇摆、旋转。吊物不得从人员头顶上方通过。下放吊物时，速度不宜过快，防止突然制动造成冲击。

4.人员站位：除指挥人员和必要的辅助人员外，其他人员应撤离至安全区域。严禁在吊物下方、受力索具附近逗留或工作。

5.载荷保持：吊装过程中，应尽量避免吊着重物长时间在空中停留。若需暂时停留，操作人员不得离开操作岗位，并应将吊臂置于安全位置。

6.禁止事项：严禁利用吊车吊拔埋在地下或冻结在地面上的物体；严禁斜拉斜吊；严禁起吊不明重量的物体；严禁在吊物上堆放或悬挂零星物件。

（四）特殊作业情况的应对

1.夜间作业：必须有充足的照明设备，确保作业区域光线明亮，各项操作清晰可见。

2.多机协同：若两台或多台吊车联合吊装同一重物时，应制定详细的吊装方案，明确各机的职责和指挥协调方式，确保同步动作，载荷分配合理。

3.受限空间作业：在厂房、仓库等受限空间作业时，更应注意观察周围环境，避免吊臂、吊物与建筑物、设备发生碰撞。

（五）操作过程中的持续观察与调整

操作人员在作业过程