管壳式换热器的维护与检修机.pptVIP

换热器管束的清理*第29页，共82页。⑴．机械清理当管束轻微堵塞或积渣积垢时，以列管式换热器为例，轻薄的积垢，可以用专用清管刷(大小按管径选)，一头穿粗铁丝，将清管刷从换热管中拉出，反复几次就可以除去与换热管结合不太紧密的积垢或堆积异物。*第30页，共82页。机械清洗*第31页，共82页。⑵．高压水冲洗清理高压水冲洗清理是利用高压清洗泵打出的高压水，通过专用清洗枪直接将高压水射在需清洗部位，它的压力调节范围是0~100MPa，当结垢不太紧密时，可选择压力在40MPa左右，当结垢坚硬紧密时，还可以将高合金喷头塞入管内采用更高的压力清洗，一般此方法主要用于清洗列管式换热器的管内垢层，或者冲洗可抽出管束的换热器的设备壳体及管束表面的结垢和异物。对于有污物、沉淀、结垢不紧密的其它管壳式换热器，视设备结构特点，也可以用20~30MPa的高压水冲洗管子，如U形管可以在两个管端冲洗，亦能清理好。*第32页，共82页。高压水冲洗清理需清洗部位*第33页，共82页。⑶．化学除垢清理换热器管程或壳程结构，有因水质不好形成的水垢，也有油污引起的油垢，还有结焦沉淀和热附着结垢等形式。在化学法除垢前，首先应对结构物质进行化学分析，弄清结垢物质的组成，决定采用哪种试剂。一般对硫酸盐和硅酸水垢采用碱洗法清洗，对碳酸水垢则用酸洗涤剂清洗。对于一些流体介质的沉积物或有机物的分解产物，有几种金属形成的合金垢层，还应采用相应的活化剂。先将活化剂溶液加热浸泡后，使垢层与换热器表面张力减少或松脱；再根据垢层的化学特性决定酸洗或碱洗。在酸或碱洗前做好与被清洗表面材质相同或相近的挂片，在清洗时，放在清洗槽中，随时监测，以免由于清洗的配方不当对换热器造成过大的腐蚀，并按一定的时间对清洗液取样分析Fe3+浓度的变化情况。*第34页，共82页。化学除垢在实际清洗中最基本方法有三种：浸泡法、喷淋法、强制循环法。但在实际应用中常是两种方法混合使用，如浸泡法与强制循环法常相结合，一般是先浸泡再强制循环。由于换热器内各部分结垢情况往往是不均匀的，在化学清洗前应查清各部分的结垢情况，以确定配制酸碱溶液的浓度。此外，在准备清洗液时，必须考虑加入相应的缓蚀剂，缓蚀剂的作用是不妨碍一般垢层的溶解，但能防止金属被腐蚀。一般在硝酸洗垢时，用Lan-5缓蚀剂。用盐酸洗垢时，常用02--缓蚀剂。而用铬酸洗垢可不加缓蚀剂。酸洗时酸浓度及缓蚀剂用量见表4-1及表4-2。*第35页，共82页。强制循环法化学清洗示意图加入化学药品*第36页，共82页。表4-1硝酸浓度及缓蚀剂用量结垢厚度/mm酸洗浓度/%酸洗温度/℃Lan-5缓蚀剂/%35～730～40乌洛托品苯胺硫氰酸钠3～57～1030～40510～1430～40注：1．缓蚀剂量是相对于总酸液量的质量分数。2．在上述浓度范围内，对薄垢循环酸洗2h，对厚垢循环酸洗4～6h。表4-2盐酸溶液浓度及02--缓蚀剂用量*第37页，共82页。从事清洗的作业人员应穿戴好耐酸碱腐蚀的工作服，并佩戴好劳动保护用品，特别要保护好眼睛、手和脚，防止加药时飞溅烧伤，在清洗现场要拉好警戒线，有专人负责安全，防止他人误入引发事故。在化学清洗前要检查由清洗设备、清洗槽、输送管道、被清洗的换热器组成的循环系统，确定此系统与其它设备相隔绝，以免清洗液进入其它设备内或影响他人的安全。在清水循环时，要消除存在外漏的地方，防止输送回管堵塞和跑液。废液要进行必要的无害处理后才能排放，不准乱倒乱排，以免发生生产区内下水管道腐蚀等安全责任事故。化学清洗的安全注意事项如下：*第38页，共82页。Ⅲ、壳体部分的修理换热器壳体出现损坏的状况不多，一般发生在封头密封面和壳体接管处。封头密封面损坏往往是由于维修保护措施不好或运行中由于介质冲蚀而造成的；壳体接管处的损坏是由于接管与筒体是角焊缝，介质从补强圈的排气孔外漏。存在这些缺陷的处理方法是，对于壳体封头密封面的缺陷，小的可在装密封垫时，采用涂胶的方法处理，如用耐高温的“液态密封垫”或“704胶”；对于冲蚀可采用手工氩弧焊后，再用油石打平，但应注意不能伤及密封面及其它地方。从接管处的角焊缝泄漏或从有补强板*第39页，共82页。的排气孔泄漏，都是由于接管角焊缝的泄漏引起的。若是碳钢壳体，可以用碳弧气刨，刨开泄漏处的角焊缝，但应注意不能伤及接管，用旋转锤修去渗碳层，选用适合的焊条或焊丝及焊接工艺进行焊接。需热处理的要进行局部热处理，消除部分应力。对于不锈钢的壳体，可以用角式磨光机磨开泄漏点，很小的漏点也可用旋转锤磨开，工作量较大时，可用等离子割开