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钢围檩及钢支撑施工质量验收标准

钢围檩及钢支撑作为基坑支护体系的关键承重构件，其质量验收需贯穿原材料进场至实体完工全阶段，严格依据设计要求与规范标准，明确各环节验收指标、检测方法及合格判定依据，确保支护结构稳定性与安全性，具体验收标准如下：

一、原材料质量验收标准

（一）钢围檩原材料验收

工字钢验收指标

型号规格：需符合设计要求（如双拼I40b、I45a等），截面尺寸偏差控制在≤±2mm（高度、翼缘宽度、腹板厚度），腹板垂直度偏差≤1.5mm/m，翼缘平面度偏差≤1mm/m。

力学性能：材质需为Q235或设计指定钢种，屈服强度≥235MPa，抗拉强度375-500MPa，伸长率≥26%（厚度≤16mm时）。

外观质量：表面无裂纹、折叠、结疤、分层等缺陷，锈蚀深度≤0.5mm，局部划痕深度≤0.3mm。

检测方法

规格尺寸：采用钢卷尺（精度1mm）、卡尺（精度0.02mm）逐根检测截面尺寸，每批次随机抽取3根进行全项检测。

力学性能：核查出厂检验报告，每批次截取3个拉伸试样、2个弯曲试样，按《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》（GB/T228.1）检测力学性能。

外观质量：目测检查表面缺陷，用涂层测厚仪（精度1μm）检测锈蚀深度，用深度尺（精度0.01mm）检测划痕深度。

合格标准：所有检测指标均符合上述要求，出厂合格证、检验报告齐全且与实物匹配，不合格材料需单独标识并退场，不得用于施工。

（二）钢支撑原材料验收

钢管验收指标

规格尺寸：外径偏差≤±1%（如设计Φ609mm钢管，外径允许偏差±6.09mm），壁厚偏差≤±5%（如设计壁厚16mm，允许偏差±0.8mm），直线度≤1mm/m，椭圆度≤2mm。

材质性能：材质为Q235或Q355，屈服强度、抗拉强度符合对应钢种要求，伸长率≥20%。

外观质量：表面无凹陷、凸起、裂纹，焊缝平整无夹渣、气孔，焊瘤高度≤2mm。

法兰盘与支撑板验收指标

法兰盘：直径偏差≤±2mm，厚度偏差≤±0.5mm，平整度≤1mm/m（2m靠尺检测），螺栓孔位置偏差≤1mm，孔距偏差≤±0.5mm。

支撑板：厚度偏差≤±0.5mm，平面度≤1mm/m，与钢管焊接面贴合间隙≤0.5mm。

高强度螺栓验收指标

规格：螺栓直径、长度符合设计要求（如M24×80mm），螺纹精度为6g，表面镀锌层厚度≥85μm。

性能：抗拉强度≥800MPa，屈服强度≥640MPa，抗滑移系数≥0.45（与钢支撑接触面），扭矩系数偏差≤±10%。

检测方法

钢管：每50根为一批次，用外径千分尺（精度0.01mm）测外径、壁厚，用拉线法测直线度；法兰盘、支撑板用卡尺、2m靠尺检测尺寸与平整度；螺栓抽样检测扭矩系数（每批次3组，每组3套），按《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T1228）执行。

材质与外观：核查材质证明文件，目测检查外观缺陷，用涂层测厚仪检测镀锌层厚度。

合格标准：尺寸、性能、外观均符合要求，螺栓抗滑移系数试验报告、扭矩系数检测报告齐全，不合格配件需退场更换。

（三）填充材料验收

细石混凝土验收指标

强度等级：≥C30，28d抗压强度≥30MPa，轴心抗压强度≥20.1MPa。

工作性能：坍落度180-220mm，扩展度≥450mm，初凝时间≥4h，终凝时间≤12h。

原材料：水泥采用P.O42.5及以上，粗骨料粒径5-10mm（含泥量≤1%），细骨料为中砂（含泥量≤3%），外加剂为缓凝高效减水剂。

砂浆验收指标

强度等级：≥M20，28d抗压强度≥20MPa。

工作性能：稠度50-70mm，分层度≤20mm，凝结时间≥3h。

检测方法

混凝土：每批次浇筑前制作3组150mm×150mm×150mm抗压试件，标准养护28d检测强度；用坍落度筒（Φ100×200×300mm）测坍落度，扩展度筒测扩展度。

砂浆：每批次制作3组70.7mm×70.7mm×70.7mm抗压试件，用稠度仪测稠度，分层度筒测分层度。

合格标准：强度、工作性能符合要求，配合比报告、原材料检验报告齐全，坍落度、稠度偏差超出允许范围时需调整，不得使用。

二、施工过程质量验收标准

（一）施工准备阶段验收

技术准备验收指标

专项方案：已审批（监理、建设单位签字），包含拼装工艺、吊装流程、预应力施加步骤，关键参数（如吊装荷载、预应力值）计算准确。

技术交底：已对作业人员进行交底，交底记录签字齐全，内容涵盖焊接参数（电流、电压、焊速）、拼装偏差、预应力施加分级要求。

人员资质：焊工持特种作业证（有效期内），证书允许焊接材质与当前施工匹配；起重工、质检员持对应资格证书。

现场准备验收指标

测量定位：钢围檩底标高