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铝及铝合金MIG焊接工艺

铝及铝合金凭借其优异的比强度、耐腐蚀性和良好的导电导热性能，在航空航天、轨道交通、汽车制造、压力容器、建筑装饰等众多领域得到了广泛应用。然而，铝及铝合金的焊接一直是业界公认的难点之一，其物理特性如高导热率、高氧化倾向以及线膨胀系数大等，对焊接工艺提出了严苛要求。熔化极惰性气体保护焊（MIG焊，GMAW），特别是采用氩气作为保护气体的MIG焊（通常称为MIG焊或MIG/MAG焊中的MIG模式），因其焊接效率高、操作灵活、焊缝成形美观等特点，已成为铝及铝合金焊接中最常用的工艺方法之一。本文将系统阐述铝及铝合金MIG焊接的关键工艺要点，旨在为实际生产提供具有指导性的技术参考。

一、铝及铝合金焊接的主要难点

在深入探讨MIG焊接工艺之前，有必要先理解铝及铝合金本身给焊接带来的挑战，这是制定合理焊接工艺的基础。

首先，铝的强氧化能力是最突出的问题。铝在常温下就能迅速与空气中的氧结合，形成一层致密且熔点极高（约两千度，远高于铝本身的熔点）的氧化铝薄膜。这层薄膜不仅阻碍了母材与填充金属之间的熔合，还会因其密度与铝液不同而在熔池中形成夹杂，导致焊缝性能下降。因此，如何有效破除和防止氧化铝薄膜的形成，是铝焊接成功的首要前提。

其次，铝及铝合金的高导热性也不容忽视。这意味着焊接时需要更高的热量输入才能达到熔化温度，并且热量会迅速向母材传导，导致热影响区扩大。对于某些热处理强化型铝合金，过大的热输入和过宽的热影响区可能会导致其析出相溶解或粗化，从而显著降低接头的力学性能。

再者，铝及铝合金的线膨胀系数较大，在焊接过程中会产生较大的焊接应力和变形。若控制不当，极易造成构件尺寸超差，甚至产生裂纹。

此外，液态铝的流动性较好，这使得在立焊、仰焊等位置焊接时，焊缝成形控制难度增加，容易出现下塌、未焊透等缺陷。同时，铝及铝合金（尤其是纯铝和非热处理强化型铝合金）的熔点相对较低，焊接时若热量集中，易导致烧穿。

二、焊接材料的选择

铝及铝合金MIG焊接材料的选择，主要包括焊丝和保护气体，其选择是否恰当直接关系到焊接过程的稳定性和焊缝的最终质量。

（一）焊丝的选择

焊丝的选择应首要考虑与被焊母材的化学成分相匹配，以保证焊缝金属的力学性能、耐腐蚀性等达到设计要求。常见的铝焊丝牌号众多，需根据具体母材型号进行选取。例如，纯铝一般选用与之成分相近的纯铝焊丝；5系铝合金（铝镁合金）则通常选用含镁量相当或略高的焊丝；对于6系铝合金（铝镁硅合金），选择专用的铝硅或铝镁硅焊丝较为普遍。

除了成分匹配，焊丝的直径也是一个重要参数。焊丝直径的选择需综合考虑焊接电流大小、接头形式、板厚以及焊接位置等因素。较细直径的焊丝适合小电流、薄板焊接以及全位置焊接，其电弧稳定性较好，易于控制；较粗直径的焊丝则适用于中厚板的平焊或横焊，可采用较大电流，提高熔敷效率。

（二）保护气体的选择

MIG焊中，保护气体的主要作用是隔绝空气，防止熔池和高温焊丝被氧化，并对电弧的稳定性和熔滴过渡形式产生重要影响。对于铝及铝合金MIG焊，纯度极高的氩气（Ar）是应用最为广泛的保护气体。其原因在于氩气是一种惰性气体，不与铝发生化学反应，能有效保护熔池；同时，氩气的电离电压较低，有利于稳定电弧，特别是在采用直流反接时，能产生阴极雾化作用，有助于清除焊接区的氧化铝薄膜。

在某些特定情况下，为改善电弧特性和熔池流动性，也会采用氩气与少量氦气（He）的混合气。氦气的加入可以提高电弧温度和能量密度，从而增加熔深，减少热影响区宽度，这对于焊接导热性更强或厚度较大的铝件可能更为有利。但需注意，氦气成本较高，且混合气的配比需根据具体需求精确控制。无论采用何种气体，其纯度都必须严格保证，水分、氧气等杂质含量过高会导致气孔等缺陷的产生。

三、焊接设备的选择与设置

铝及铝合金MIG焊接设备的核心构成与常规MIG焊类似，但针对铝的特性，在设备性能和参数设置上有其特殊性。

（一）焊接电源

铝及铝合金MIG焊通常采用具有平特性或略带下降特性的直流电源。关键在于极性的选择。对于绝大多数铝及铝合金MIG焊，推荐使用直流反接（DCEP）。在此极性下，焊丝接正极，工件接负极。此时，电子从工件流向焊丝，焊丝端部受到强烈的电子轰击，产生“阴极雾化”（或称“阴极清理”）作用，能够有效破除母材表面的氧化铝薄膜，这对于保证焊接质量至关重要。

对于厚度较大、导热性极强的铝合金，或者为了进一步细化熔滴、改善焊缝成形、降低飞溅，采用脉冲MIG焊（PulseMIG）是一种先进且有效的方法。脉冲电源通过输出周期性变化的脉冲电流，实现熔滴的一脉一滴或一脉多滴的可控过渡，在保证熔深的同时，可以有效控制热输入，减少焊接变形和热影响区。

（二）送丝系统

稳定、均匀的送丝是保证电弧连续稳定燃烧和熔滴过渡均匀的关键。铝焊丝质地较软，在送丝过程中容易产生