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氩弧焊机作业安全技术交底（建委版）

交底编号：JL-AQ-2025-008

交底单位：[施工单位名称]

交底部门：项目部机电班组

交底人：[姓名及职务]

被交底人：氩弧焊机操作人员、现场监护人员、安全员

交底日期：2025年月日

适用工程：[具体工程项目名称，如XX住宅小区建设项目机电安装工程]

依据文件：《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720）、《焊接与切割安全》（GB9448）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）及建委安全生产管理规定

一、作业概况与风险告知

1.1作业内容

本交底适用于建设工程中不锈钢管道焊接、钢结构节点焊接等氩弧焊机作业，包括手工钨极氩弧焊（TIG）、熔化极氩弧焊（MIG）等操作形式，作业环境涵盖室内车间、室外露天及高处作业面。

1.2核心风险点

风险类别

风险描述

可能导致后果

触电风险

焊机漏电、电缆破损、接地不良

人员触电伤亡、设备损坏

火灾爆炸风险

焊接火花引燃易燃物（如保温棉、油漆）、氩气泄漏遇明火

火灾、爆炸，造成人员伤亡及财产损失

辐射伤害风险

紫外线、红外线辐射

操作人员眼睛灼伤（电光性眼炎）、皮肤灼伤

中毒窒息风险

密闭空间作业时氩气积聚、焊接烟尘超标

人员缺氧窒息、呼吸道损伤

高处坠落风险

高处作业未落实防护措施

人员坠落伤亡

二、作业前安全准备要求

2.1人员资质与培训

操作人员必须持有效《特种作业操作证（焊接与热切割作业）》，且证书在有效期内，无证人员严禁操作；

作业前需参加项目部组织的专项安全培训，考核合格后方可上岗，培训内容包括本交底要求、应急处置流程及工程现场风险点；

现场监护人员需经安全培训，掌握灭火、急救技能，作业期间不得擅自离岗。

2.2设备与器具检查

焊机检查：

检查氩弧焊机外壳接地是否可靠（接地电阻≤4Ω），电源电缆、焊接电缆绝缘层无破损、老化，接头处牢固且绝缘包裹；

调试焊机电流、电压参数，确保与焊接材料（如不锈钢板厚度、焊丝型号）匹配，空载电压不得超过80V；

检查氩气减压阀、流量计是否完好，无漏气现象，氩气纯度需符合要求（手工钨极氩弧焊纯度≥99.99%）。

防护器具准备：

操作人员必须佩戴专用防护眼镜（遮光号10-14号）、阻燃焊接面罩、阻燃工作服、绝缘手套（耐电压≥500V）、防滑绝缘鞋；

现场配备2具4kg干粉灭火器（距作业点≤10m）、灭火毯（≥1.5m×1.5m），高处作业时需在作业面下方设置接火斗（铺防火毯）。

作业环境排查：

清理作业半径5m范围内的易燃、易爆物品（如油漆桶、氧气瓶、乙炔瓶需远离作业点≥10m，且与氩气瓶分开放置）；

露天作业需检查天气情况，遇暴雨、大风（风力≥6级）、雷电天气严禁作业；

密闭空间作业（如管道内部、地下室）需提前检测氧含量（19.5%-23.5%）、氩气浓度（≤0.5%），设置强制通风装置（如轴流风机），并安排专人在外监护。

2.3现场防护措施

作业区域设置硬质围挡或安全警示带，悬挂“焊接作业，禁止入内”“注意防火”等警示标识，夜间作业需加装红色警示灯；

高处作业（作业面距地面≥2m）时，必须搭设牢固的操作平台或脚手架，操作人员系挂双钩安全带（高挂低用），平台下方设置水平安全网；

交叉作业时，需与上方作业层（如钢筋绑扎、混凝土浇筑）协调错开作业时间，或设置防护棚（铺50mm厚木板）。

三、作业过程安全操作规范

3.1焊接操作流程

开机顺序：先打开氩气瓶阀门（缓慢开启，避免冲击），检查减压阀压力（工作压力：手工TIG焊0.2-0.5MPa，MIG焊0.8-1.2MPa），再接通焊机电源，空载调试确认设备正常；

焊接操作：

引燃电弧时采用高频引弧，避免钨极与工件直接接触（防止钨极烧损污染焊缝）；

焊接过程中保持焊丝送进稳定，氩气保护范围覆盖熔池（喷嘴距工件距离5-15mm），防止焊缝氧化；

严禁在非焊接部位（如钢结构母材、混凝土构件）引弧，避免损伤母材或引发火灾；

关机顺序：先停止焊接，关闭焊机电流开关，再关闭氩气瓶阀门，待管道内氩气排尽后，关闭减压阀，最后切断焊机电源。

3.2特殊场景操作要求

密闭空间作业：

每30分钟检测一次作业环境气体浓度，发现氩气浓度超标或氧含量不足时，立即停止作业，撤离人员；

焊接烟尘需通过抽风装置收集，操作人员佩戴防尘口罩（符合GB2890标准）；

高处作业：

焊机、氩气瓶放置在地面稳定区域，焊接电缆、氩气管通过吊篮或绳索传递，避免缠绕打结；

禁止携带焊机、气瓶在脚手架上攀爬，工具、焊丝放入工具袋内，防止坠落伤人；

多台焊机作业：

每台焊机独立接地，避免共用接地极（防止电流干扰导致设备故障）；

氩气瓶分组存放（每组≤5瓶），间距≥5m，与明火作业区保持≥10m安全距离。

3.3