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2025年第8期智能制造与设计今日自动化

2025No.8IntelligentmanufacturingandDesignAutomationToday

一种结合仿真技术分析螺栓断裂的研究方法

陈贤

（上海西门子开关有限公司，上海200245）

［摘要］文章介绍了一起螺栓断裂的基本情况，并开展了典型失效模式排查，最终结合断口形貌分析和计算机仿真模拟技术，

发现螺栓的失效模式为高频弯曲交变荷载下产生的疲劳断裂。

［关键词］螺栓断裂；高频振动；仿真技术；疲劳断裂

［中图分类号］TH36［文献标志码］A［文章编号］2095–6487（2025）08–0022–03

AResearchMethodCombiningSimulationTechnologytoAnalyzeBoltFracture

CHENXian

Abstract

［］Thearticleintroducesthebasicsituationofaboltfractureandconductsatypicalfailuremodeinvestigation.Finally,

combinedwithfracturemorphologyanalysisandcomputersimulationtechnology,itisfoundthatthefailuremodeoftheboltisfatigue

fracturecausedbyhigh-frequencybendingalternatingload.

Keywords

［］boltfracture;highfrequencyvibration;simulationtechnology;fatiguefracture

1背景介绍螺纹加工精度，发现其内螺纹的角度均符合图纸要求。

某型号断路器频繁发生分闸故障，经拆卸后发2.2材质化学成分分析

现，所有的断裂点均发生在传动连杆和拐臂的活结螺活结螺栓采用的材料为40CrNiMoA的合金钢，

栓处。文章分析的连接螺栓主要用于连接机构输出拐第三方依据GB/T4336—2016《碳素钢和中低合金钢

臂和传动杆，采用活结螺栓的连接方式，将机构水平多元素含量的测定》，对失效活结螺栓的化学成分进

主轴输出的逆时针或顺时针旋转运动，转换为传动杆行了测定，测定结果均符合标准要求，具体见表1。

垂直方向的上下运动。在传动过程中，连接部件活结2.3拉力测试

螺栓会同时承受轴向应力和径向的弯曲应力。失效断将失效活结螺栓加工为标准测试样件，进行破坏

路器操作次数均为1000~2000次，分别来自不同生性拉力测试。在进行极限拉力测试时，在最终拉断样

产批次和制造年限，但其共同点是连接螺栓断裂位置件时，测得的拉力值F为76.45kN。基于该活结螺栓

基本一致，都是在活结螺栓螺纹23~25mm处，刚好的应用工况，主轴传递到拐臂末端的垂直方向拉力为

位于活结螺栓与传动杆螺纹连接的衔接接口位置。观三相触头压簧叠加了分闸弹簧的共同作用力，其中触

察所有断裂面形态基本相同，断裂面中间有一条宽度头压力和传动拉杆在一条垂直线上，可以直接累加，

约2mm的撕裂带，断面较粗糙，而位于撕裂带两侧而分闸弹簧力不和传动拉杆在一条垂直线上，需要根

的区域，则呈现较细腻的断裂面形态。该活结螺栓为